硅酸钙板、石棉瓦长网喷浆法生产线设备简介

█ 硅酸钙板、石棉瓦长网喷浆法生产线机械设备部分简介

一．清水罐和回水罐部分

1．清水罐、回水罐的设计原则为，最大限度的满足环保要求，物料接近零排放。

2．清水和回水灌的有效容积根据生产产能规模而定，单罐总有效容积一般在100～160m3或更大 ，但也可设“二台清水罐和二台回水罐”系统。

3．回水罐内设置防泡沫产生装置及自沉淀装置，根据流体力学原理，高浓度回水很快到制浆机内被利用，因此回水罐内沉淀物很少；回水罐内无搅拌机械装置和去除泡沫机械装置。

4．回水罐的回水经由过滤设备过滤后由泵送到回水罐，该过滤设备为回水的一级过滤，高浓度回水经由缓冲池直接到制浆设备内，回水罐内的水为纤维和基材颗粒较少。

5．回水罐和清水罐之间设置一台回转式过滤设备，该过滤设备为回水的二级过滤，高浓度回水经由缓冲池直接到制浆设备内，设备装机功率为0.55～4kw；清水罐的水永远为清水，将解除挖清水罐沉淀料喳、长网、毛毯洗涤管道堵塞之痛，毛毯洗涤水和长网洗涤水永远为清水，无纤维或颗粒物。

6．主机生产的回水过滤工艺流程，只有长网喷浆法容易实现，确保环保绿色生产方式和物料损失接近于零，再无人工挖回水罐、清水罐之痛苦。

二．制浆设备部分

1．制浆设备部分，包括石棉松解和混浆设备，其设计原则一为，石棉纤维松解合适而不是充分，经实际生产试验证明，石棉松解充分反而制品强度下降；其设计原则二为，混浆设备确保各物料混合均匀，料水无离析现象发生；设计原则三为，除人工倒石棉外，其它全部为自动计量加入；设计原则四为，制浆浓度即为制板机的喷浆浓度，并在线显示制浆浓度和料浆含水率，及其它工艺参数。

2．制浆用的三通阀的特殊结构设计，确保大流量，不泄露，结构非常简单容易维护，易实现自动化驱动，再无堵塞现象发生。

3．本设备为石棉二次松解(一次松解为碾压)和制浆为一体的高效制浆设备，是在生产一线长期摸索中研发的一种专门针对长网喷浆法的制浆设备，本机总装机容量为45～60kw。

4．在制浆工段料浆浓度控制方式最简单可靠，无需复杂的控制系统。

5．制浆设备关键点：每次制浆容积，石棉松解合适、料浆质量，电耗。

三．泵式储浆池设备部分

1．用了几十年的斗式储浆池已经无法适应当前的原材料和高产能下产品品质稳定的工厂生产要求，而且斗式储浆池的结构造成抄取法的网箱或流浆箱的料浆浓度波动较大，对制品质量影响较大，有时是致命的；因此，长网喷浆法放弃了传统的斗式储浆池，专门为其设计了一台泵式储浆池。

2．泵式储浆池除了确保制板机连续供料要求之外，同时可对料浆进行二次混浆，以确保料浆质量，并能在储浆池内对料浆中的杂质进行重力分离。

3．泵式储浆池包含料浆循环泵、磨浆机或料浆再加工设备、料浆提升泵等。

4．泵式储浆池设备关键点：料浆再加工提高其质量，料浆中的杂质分离，电耗。

四．长网法制板机设备部分

1．长网喷浆法制板机图片依次为：长网喷浆法制板机总图，成型网真空滤浆机装配图，喷浆机装配图。

2．长网喷浆法制板机总体简介如下：

⑴．高位料浆箱、料浆加压设备一般为3～ 5套，配套数量视产量要求而定，每台料浆加压设备分别配置一台高位料浆箱，可以实现料坯中不同材料的料层，即料坯为复合材料构成；高位料浆箱可以配置料渣分离设备，而不导致石棉和玻璃纤维受损。

⑵．喷浆机一般为3～ 5套，配套数量视产量要求而定，喷浆口宽度为3200mm，喷浆口厚度无级调节，喷浆口浆速自动跟踪毛毯速度；喷浆机进浆管尾部设有清水加入装置，可实现每台喷浆机的料浆浓度不同，另外可以调节料层厚度均匀程度。

上述①和②中的料浆一直处于封闭空间动态中，不和大气压接触，因此将无料浆堵塞和离析现象发生。

⑶．经过处理的料浆经由料浆加压机到喷浆机，喷浆机在全幅宽内把料浆均匀的铺到运动的成形网上，形成薄料层；薄料层在成形网上经过真空负压脱水、伏辊和网轮间的挤压脱水吸附到毛毯上，毛毯上的料层经真空箱脱水和成型筒加压脱水后，在张力的作用下被沾附到成型筒上。

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三种工艺料层成形方式主机设备结果比较如下：

⑷．毛毯料层用真空箱为滚动式吸水箱，确保毛毯磨损最低。

⑸．料坯密实度的保证采用双胶辊浮动挤压技术，解决毛毯高速下的料坯密实度问题。例如：长网法成型筒n 圈下坯，相当于现在抄取法或流浆法生产工艺的2n 圈下坯，提高产量显而易见。

⑹．在成型筒或真空方面设置机电气一体化装置，解决料坯中料层分离现象。

⑺．成型筒加压方式为液压，油缸采用电液比例溢流阀控制方式。

⑻．毛毯张紧装置设置在主机的最后端，采用单支油缸张紧或电动张紧方式。

⑼．成型筒下坯方式：一坯二板、一坯四板、一坯六板共三种方式可供选择。

⑽．生产方式：除主机设备故障、更换毛毯及成型网需要停机外，设备可以连续开机生产。

⑾．长网喷浆法制板机无积料浪费现象，这是园网抄取法和流浆法工艺所无法做到的。

⑿．总之，抄取法和流浆法生产过程中存在的问题，例如：料浆浓度不稳定；毛毯高速下的料坯密实度问题；料坯中的料层分离现象；成型筒下坯时掉小料层影响外观质量；等等各种问题，在长网喷浆法当中都得到了彻底的解决。

⒀．长网法生产的产品规格及主要性能达到以下国标要求：

①．温石棉硅酸钙板符合国标：JCT564.2-2008 。

②．无石棉硅酸钙板符合国标：JCT564.1-2008 。

③．石棉水泥中波瓦符合国标：GB/T9772-1996 。

五．接坯皮带、过渡皮带和定位皮带设备部分

1．料坯的横切在过渡皮带上进行。

2．料坯的顺切在过渡皮带和定位皮带间的过渡板上进行。

七．三工位堆垛机设备部分

1．三工位堆垛机设备部分包含：堆垛机、液压升降平台、连续式回料搅拌机。

2．三工位堆垛机产量配置

①．三工位堆垛机一次能吸二张坯，循环速度为15秒一个单周期。

②．三工位堆垛机一次能吸四张坯，循环速度为15秒一个单周期。

③．三工位堆垛机一次能吸六张坯，循环速度为15秒一个单周期。

3．连续式回料搅拌机确保回料浓度相对稳定。

█ 硅酸钙板、石棉瓦长网喷浆法生产线自动控制部分简介

一．生产线电气部分总的配置

生产线从大罐到回料搅拌机间，共设置三台PLC和10寸触摸屏，第一台在制浆工段，第二台在下坯工段，第三台在堆垛工段；三台套PLC以现场总线(工业以太网或RS485总线等)的方式联网，下坯工段PLC为主机，并和办公室的上位机通信，其它两台为从机，三台PLC相互间交换数据；主机PLC并设置智能GPRS无线控制终端，管理人员24小时内可从手机、平板电脑、或家中办公室内的电脑收到生产状况信息。

二．制浆工段PLC和触摸屏

显示该工段的各种参数：各原材料重量，制浆用水的总量，料浆浓度，料浆水分，为保证料浆质量的各种控制手段数据。

向下坯工段主机传送数据。

三．下坯工段PLC和触摸屏

1．各种监测控制数据A：1#/2#/3#料浆加压电机转速，1#/2#/3#喷浆机浆速，1#/2#/3#喷浆机料浆兑浆加入的清水量。

2．各种监测控制数据B：料坯厚度，料层厚度，成型筒圈数，料坯厚度控制方式，毛毯速度，打布器电机转速。

3．各种监测控制数据C：成型筒左右油缸加压压力及线压力实时显示、辅助胸辊左右油缸加压压力及线压力实时显示。

4．各种工艺控制数据：每张料坯水分，每张料坯容重，真空箱前后料层水分，毛毯和成型网用真空箱真空度实时显示，每台真空滤浆机伏辊后的初料层水分。

5．毛毯和成形网跑偏数据及报警信号，毛毯调偏采用交流伺服系统控制技术。

6．开机方式：首先手动开机，达到要求的毛毯速度后转为自动控制，自动控制的目的是：浆速自动跟踪网速即毛毯速度。

7．料层切断机构采用交流伺服系统控制技术，使得下坯合格率更高。

8．料坯加压方式和下坯速度是按照毛毯速度为100m/min的状况下所设计，确保成型筒下坯时不掉小料层。

9．制浆工段由PLC间的通信传过来的数据：料浆浓度和料浆含水率。

10．下坯产量显示。

11．向办公室上位机监控画面和GPRS模块传送生产线各种生产数据，GPRS模块再通过公网向生产管理人员发送各种生产数据。

四．堆垛工段PLC和触摸屏，包含各皮带、堆垛机和回料机

1．堆垛工段由PLC间的通信传过来的数据：成型筒下坯信号。

2．向下坯工段主机传送数据。

3．接坯皮带、过渡皮带和定位皮带采用交流伺服控制系统。

4．堆垛机吸盘升降或其它采用编码器，可确保单周期时间最短。

5．液压升降平台采用编码器，可确保三工位堆垛机单周期时间最短。

6．各吸盘负压数字显示，随时了解吸盘密封状况，以确保回料量最小。

7．堆垛产量显示。

8．触摸屏内各种信号显示和报警。

9．回料搅拌机为连续式，可以保证泵式储浆池的料浆浓度没什么变化。

五.生产线类型：

1．生产线的操作和工艺控制全部在线数字实时显示，操作难度大大低于抄取法和流浆法。

2．纤维水泥中波瓦生产线类型：日(22h)产0.9万张，规格：1800×745×6mm。

3．纤维水泥中波瓦生产线类型：日(22h)产1.35万张，规格：1800×745×6mm。

4．温石棉硅酸钙板生产线类型：年产1000万平方米，规格：2440×1220×6mm。

5．无石棉硅酸钙板生产线类型：年产1000万平方米，规格：2440×1220×6mm。

█ 长网喷浆法生产线的工艺、机械和自动控制的设计，采取各种技术手段以确保产品高产质保，该工艺将开创一个行业生产方式新时代。