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从水泥厂“心脏”入手 将“节能+减排+降耗”进行到底

2019/11/18 中国水泥网信息中心

水泥工业是传统的资源消耗型产业,也是粉尘和污染物排放量较大的产业。几十年来水泥工业在一直追求技术进步的同时,也在追求降低能耗和污染物的排放量。水泥行业在积极推动产业转型升级和高质量发展的过程中,环保优先已是不二选择。......

  水泥工业是传统的资源消耗型产业,也是粉尘和污染物排放量较大的产业。几十年来水泥工业在一直追求技术进步的同时,也在追求降低能耗和污染物的排放量。水泥行业在积极推动产业转型升级和高质量发展的过程中,环保优先已是不二选择。

  当然,水泥行业的节能减排不能只依靠水泥企业本身,正如中国建材联合会会长乔龙德所言,节能减排要作为一个系统工程进行定位,技术研发、专业制造节能和排放设施的制造加工企业必须提供功能更全、质量更高、效率更好的新一代节能减排的技术与装置。

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  对此,河南汇金集团CEO兼总裁孔攀红女士也在采访中表示认同并指出,水泥生产线流程长,工况复杂,任何一个生产环节的换标都会对整个生产线造成明显的影响,因此水泥厂的节能、减排是一个不断深入的过程,需要从水泥厂的实际情况入手,同时做好相关环节的优化工作。

  燃烧器被誉为水泥生产线的“心脏”,水泥生产节能降耗绕不开对燃烧器的升级改造。河南汇金涉足水泥行业虽然仅仅数年时间,但是从第一根HJ节能燃烧器的成功研发并上线运行开始,公司始终将如何通过燃烧器和相关设备的优化升级,帮助水泥企业降低能耗和污染物排放放在技术研发的首要位置,成绩斐然。

  以河南汇金智能装备的拳头产品HJ节能燃烧器为例,据孔攀红女士介绍该设备具备“两高三低”的特点:

  产量高,与传统设备相比,可高效提高产能,日提高效益近万元。

  熟料强度高,与传统设备相比,能有效提高熟料强度,日提高效益近万元。

  电耗低,大风压小风量直接砍去近60个千瓦的动力,日节电近千元。

  煤耗低,采用五通道四风道、旋涡流半圆孔流道设计,大推力、大速差强化煤风混合使煤粉燃尽率高达99%,日节煤约10吨近4000元。

  氮氧化物低,小风量设计,入窑一次风量少,入窑氧含量少;高温区域短,氮气、氧气反应时间短,氮氧化物生成量低,从而大幅降低了氨水使用量,日节约氨水近万元。

  面对当下严峻的环保形势,作为整个水泥生产工艺最高的耗能环节,烧成系统改造也迫在眉睫。孔攀红女士讲道:“无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造以高效降氨为最终目的,采用水泥行业前沿的无氨脱硝技术,实现了‘可在不增加成本、增强水泥煅烧性能的前提下,降低氨水用量60%以上,同时大幅节能、提产’的高效目标,现已为70多家企业的水泥生产线完成脱硝技改。”

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  以2500t/d水泥生产线为例,实施该项目,总投资在180万-220万之间。按原来喷氨水计算,每吨水泥氨水费用为3元-6元。生产线按每年300天计算,预计生产熟料75万吨,需要氨水费225万元-450万元。该技术项目实施后,每年节约氨水费225万元-450万元,整个项目投资回收期为半年。加上节能提产,效益更加可观。

  本着为水泥企业实现节能减排、提产降耗的目标,汇金智能装备得到了许多大型水泥企业的青睐,合作服务20多家水泥集团近300条生产线,其中包括南方水泥祁连山水泥西南水泥天山水泥、北方水泥、中联集团、中材水泥等等。

  此外,作为水泥行业主要污染物排放之一的粉尘,其每年排放量占全国工业粉尘排放量的40%。基于此背景下,汇金智能装备也意识到除尘在水泥生产环节中的重要性。

  孔攀红女士表示,汇金的干雾抑尘系统对无组织粉尘的治理更具优势,适用于水泥企业破碎、转运、卸料、堆取等环节的粉尘治理,该产品利用超声波产生的微细水雾捕集、凝聚微细粉尘,将粉尘直接抑制在起尘点,定制化设计、自动化运行、智能化控制,实时自动调节,联动互锁,达到高效除尘的目的。

  秉持着“三真原则”,坚持“一窑一设计”,汇金智能装备的每一个产品,都以为企业节能、降耗为本,积极承担社会责任,为“绿水青山”贡献自己的一份力量。

  


(责任编辑:俞垚伊)

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