第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
绍兴南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线的水泥粉磨系统为Ф4.2×13.5m闭路水泥磨系统。2010年9月完成了由闭路水泥磨系统改造为辊压机联合粉磨系统的技术改造,技改项目合肥院设计。在技改项目试生产期间发现辊压机系统循环风机叶轮磨损严重,不到三个月风机叶片即被磨穿,经过我们不断的摸索和尝试,查找原因并对风机叶轮进行了改进,取得了显著效果,经一年多运行风机叶轮完好。......
绍兴南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产,其中,水泥粉磨为Ф4.2×13.5m闭路水泥磨系统。2010年9月完成了由闭路水泥磨系统改造为辊压机联合粉磨系统的技术改造,技改项目合肥院设计。在技改项目试生产期间发现辊压机系统循环风机叶轮磨损严重,不到三个月风机叶片即被磨穿,经过我们不断的摸索和尝试,查找原因并对风机叶轮进行了改进,取得了显著效果,经一年多运行风机叶轮完好。
一、循环风机叶轮磨损情况
循环风机型号为:Y5-53-14No.25.5F(风量:270000m³/h 风压:4200Pa,气体温度:≦80℃,气体含尘浓度:≦150g/Nm³),风机叶片耐磨部分使用了Q390+P930韩国进口复合耐磨板。循环风机于2010年9月26日投入使用,到2010年12月22日叶片已产生局部磨穿,严重影响正常生产。
根据风机厂家要求进行修补,每次修补需16小时,且修补后实际使用仅为7-10天,工人劳动强度大,风机振动大(6mm/s左右)。由于磨损后风量减小,电机频率需在40HZ左右(正常为30HZ左右),平均台时产降低50T∕h左右。
二、循环风机叶轮磨损原因探讨
我们经与设计院、兄弟单位和相关合作单位等共同分析、探讨,认为风机叶轮磨损的主要原因是:
1、气体粉尘浓度大:经检测大于800g/Nm³
2、气体温度高:经测温枪检测,风机壳体温度在80℃以上。
三、解决循环风机叶轮磨损采取的方法
1、降低气体粉尘浓度:对循环斗提至V选的溜子进行技改,将内部的单阶梯改为双阶梯,调整V选内挡风叶片角度,增强撒料均匀度。气体粉尘浓度降低到450g/Nm³,但距设计要求150g/Nm³还有较大差距。
2、对叶片磨损严重部位按风机厂家进行焊补维持生产,采购一台笔记本式风机动平衡校正仪,自行对补焊的叶轮进行动平衡校正,减小风机震动。但不能彻底解决风机叶片磨损问题。
3、风机叶片粘贴陶瓷片:由于叶轮实际工作环境恶劣,粉尘浓度大、温度高,粘贴的陶瓷片容易脱落,脱落的部位很快又被磨穿。
4、对风机壳体采用耐磨陶瓷涂料进行防磨处理。
5、为了有效解决叶轮磨损严重的情况,我们经多方了解,找到江苏东方伟业环保科技有限公司。针对以上磨损情况,我们定制了一个镶嵌陶瓷片型叶轮,叶片采用结构件陶瓷片,陶瓷片固定方式采用燕尾榫式机械联接。
该工艺主要是在叶轮叶片,前后板上焊接金属穿插件,将陶瓷片制作成与穿插件结构相吻合的结构陶瓷。在焊接好后的金属件上涂覆填充胶水(胶水必须与工况温度相符)再穿插陶瓷片,这样既有焊接强度又有胶水强度的双重保护措施,使陶瓷非常牢固的结合在一起,有足够的抗离心力。使用一年多来,陶瓷片没有发生脱落现象,解决了该问题。
四、结论:
1、改进型叶轮自2011年7月6日开始使用,经过一年多时间的运行,风机叶轮使用效果良好,风机运行稳定,直接为公司节约备件成本29万元∕年。
2、不仅大大减少了工人的劳动强度,同时又改善了工人的劳动环境。
3、由于叶轮改进后,系统能够长期稳定的运行,台时产量达到200t∕h,水泥粉磨系统电耗降到32kwh∕t以下,取得了显著经济效益。
4、该结构件陶瓷叶轮风机的使用,证明能大大提高高温、高粉尘浓度风机的使用寿命,填补了国内耐高温耐磨陶瓷风机的空白。值得在水泥行业推广使用。
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