海螺水泥工厂爆改回忆杀：工业风与怀旧情怀的完美碰撞
近来网友又把“爆改”的视野转向了城市、建筑、工厂，当这股风吹进了海螺工厂会是一番什么景象？
球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。......
球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。
一、实践存问题
1.1 球磨机产量问题
通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种：
1、磨机前加置细碎机；
2、改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3、加置高效选粉机。
大家都知道，球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。
1.2 水泥质量问题
水泥质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎选粉效率没有直接关系。我国水泥质量检验指标一般有2个：水泥筛余值比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标则水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者相当重视。一般说，水泥颗粒，小于3μM颗粒水化较快，不利于水泥长期强度，建议不超过10％；大于65μM颗粒基本无活性，最好没有；16－24μM颗粒活性最高。有水泥厂生产添加石灰石。石灰石没有活性，纯粹一种填充料，但却可以改善水泥成品颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。新标准对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步意义加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来，我国水泥厂，尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量，就成了一个亟待解决问题。
提高水泥产量质量途径有很多，调整原燃材料配料方案，改变烧成工艺，加强设备管理等等，这些都需要由生产水泥单位自行解决，而且可能长时间研究改进，目前我们所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进，改进球磨机质量与产量，以更快与国际接轨。
二、提高球磨机产量研究
2.1 粉磨工艺流程
经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8－0.9，有甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥3D强度可能较高，但后期强度水化率都较低，改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化；而超过65μM颗粒不会水化，对混凝土强度不起作用。所以，我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本，更使水泥质量等有了显着改善。
2.2 入磨物料粒度
由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2～3％，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入磨物料粒度由原来20－25MM缩小到3－5MM，将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高球磨机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3－5MM破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。
2.3 入磨物料水分与温度
首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
2.4 球磨机筒体内通风
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
2.5 球磨机衬板
磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。磨机衬板主要用来保护筒体，避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦，其次可以用不同型式衬板来调整各仓内研磨体运动状态。我公司生产衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品国际市场都占有相当大比例，设计细腻。
2.6 合理调整研磨体装载量（球磨机填充率）与级配
2.6.1 球磨机用电量配比
可根据研磨体装载量吨数大致确定应配多大功率电机。即1吨研磨体量要求配备约10－12KW电机功率。当然，实际情况要根据研究部门结果实际确定。
2.6.2 球磨机填充率
装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数，又称填充率。经过长时间研究，得出球磨机其值与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关，球磨机填充率一般0.4以下。
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