第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
......
球磨机是发电、选矿、化工和建材等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械。它能够粉磨各种硬度的物料，最终达到工艺指标的要求。我们单位的球磨机主要用于料浆制备，由于其是企业的核心设备，所以要求较高的运转率。球磨机小齿轮轴承座处振动是一种影响球磨机正常运行的设备故障。
引起低频振动的原因是很多的，并且各自原因引起的振动大小、危害也各不相同，修复方法多种多样，所以首先要查明引起振动的主要原因，解决主要矛盾的方法。现结合球磨机小齿轮轴承座的传动结构分析发生振动的常见原因及处理方法。
1 不平衡引起的小齿轮轴承座振动
(1) 齿轮(小、大)孔位置有缺陷。
(2) 齿轮轴的内径偏心。
(3) 齿轮材质有缺陷，出现沙眼。
(4) 齿轮的偏磨损。
(5) 大齿圈带动的简体内钢球与物料粘结，造成不平衡。
(2) 齿轮轴的内径偏心。
(3) 齿轮材质有缺陷，出现沙眼。
(4) 齿轮的偏磨损。
(5) 大齿圈带动的简体内钢球与物料粘结，造成不平衡。
以上不平衡虽在旋转设备上出现的比率高，但实际工作中不平衡对球磨机小齿轮轴承座振动的影响不是很大。
2 联轴器装配不同轴引起的振动
联轴器装配不同轴有以下3种情况：两轴中心线有径向偏移；两轴和中心线的扭斜；两轴中心线同时偏移和测量联轴器的轴向和径向间隙。过大的偏差将使联轴器、传动轴及轴承产生附加载荷，其结果是引起发热、振动、磨损，甚至发生疲劳及断裂事故。
调整措施：
首先测量联轴器的轴向和径向间隙。其次：分析联轴器不对中属于哪一种情况。如果出现扭斜与偏移同时发生的情况。先计算扭斜的调整，再计算偏移的调整，因为扭斜的调整影响偏移。然后根据计算出的数值再进行联轴器的调整。
3 齿轮轴装配不合理引起的振动
一、大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙不合理引起的小齿轮振动。首先检查大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙是否符合要求。齿轮传动的侧间隙、顶间隙大小应适当。一定的侧、顶间隙可以补偿齿轮的制造和装配偏差，补偿热膨胀和形成油膜，防止卡住现象。但过大的间隙会造成冲击。间隙的过大或过小都将引起附加载荷，增加齿轮传动的磨损，甚至带来事故 ，常用测量间隙的方法是用压铅法。
二、小齿轮齿面的接触情况不合理所引起的小齿轮振动。齿轮的接触面积用相咬合的两齿轮在沿齿长和齿高上相接触部分占齿全长和齿全高的百分数来表示，正常的接触面应均匀地分布在齿的工作面上。接触面小或接触位置不正确，都将使载荷集中分布，造成局部磨损，产生振动。现对如下齿面接触情况进行原因分析并提出调整措施。
(1) 同向偏接触。原因：两齿轮轴线不平行。调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座。
(2) 异向偏接触。原因：两齿轮轴线歪斜或齿向有偏差。调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座，或修整有齿向偏差的轮齿。
(3) 单面偏接触。原因：两齿轮轴线不平行同时歪斜。调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座。
(4) 接触区由一边逐渐移至另一边，周期为大齿轮或小齿轮齿数。原因：大齿轮或小齿轮基准端面与回转中心线不垂直。调整方法：偏差在允许范围内，修整有偏差齿轮的齿面。
(5) 齿顶接触。原因：齿轮轴线中心距大或齿轮加工有原始齿形偏差或齿轮毛坯顶圆直径偏大。调整方法：在允许范围内，调整轴线，加大中心距，否则修整齿面。
(6) 接触区由齿顶逐渐移向齿根，周期为大齿轮或小齿轮齿数。
(2) 异向偏接触。原因：两齿轮轴线歪斜或齿向有偏差。调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座，或修整有齿向偏差的轮齿。
(3) 单面偏接触。原因：两齿轮轴线不平行同时歪斜。调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座。
(4) 接触区由一边逐渐移至另一边，周期为大齿轮或小齿轮齿数。原因：大齿轮或小齿轮基准端面与回转中心线不垂直。调整方法：偏差在允许范围内，修整有偏差齿轮的齿面。
(5) 齿顶接触。原因：齿轮轴线中心距大或齿轮加工有原始齿形偏差或齿轮毛坯顶圆直径偏大。调整方法：在允许范围内，调整轴线，加大中心距，否则修整齿面。
(6) 接触区由齿顶逐渐移向齿根，周期为大齿轮或小齿轮齿数。
原因：齿圈径向跳动。调整方法：在允许范围内，修整有偏差的轮齿。
4 螺栓松动引起的振动
松动现象是螺栓紧固不牢引起的。检查方法：逐一检查所有传动部位的紧固螺栓，看是否有松动现象。调整方法：检查所有传动部位的连接螺栓并进行紧固。必要时，要采取螺栓防松措施。
5 轴承本身振动引起的小齿轮轴承座振动
轴承滚动体的磨损引起轴承发热、振动。解决措施：检查轴承的轴向、径向间隙是否超标，滚动体是否严重磨损。否则予以更换轴承，更换后，轴承间隙必须符合装配要求。
(来源：中国水泥网 转载请注明出处 编辑：小Q)
编辑：
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
