“价格战”就是“成本战”！润滑液压设备的选择很重要！
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阐述了机械润滑的重要性，并对水泥厂机械设备的故障特点，提出了减少机械润滑故障，提高设备运转率的措施和方法。
关键词：润滑系统-故障分析
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1 概述
机械传动机构摩擦都需要不同型号的润滑剂进行润滑，否则将无法正常运行。机械摩擦部位所处的条件对润滑剂及润滑措施的选择起着决定性的作用。水泥机械设备大多在较恶劣的工作条件（如较严重的粉尘污染、较高的工作温度、负荷重且往往伴随有冲击和震动）下运转，其故障率一直较高，通过对一些水泥生产企业的调查发现，因润滑原因造成的机械设备故障占50%以上，直接、间接经济损失巨大。所以充分认识润滑技术在水泥工业中的作用和地位，纠正过去把润滑技术狭义地理解为只是给机械设备“加点油”的观点，改变凭经验甚至盲目使用润滑剂的做法，尽量减少或防止润滑系统故障，是水泥厂实现持续、稳定、高产及提高机械设备运转率的关键之一。
2 影响设备运转率的因素
设备运转率是与设备的故障密切联系的，一旦设备出现故障，哪怕是局部失灵，都会造成整台设备的停机，甚至造成整条生产线中断生产。设备故障的模式只有以下二种。
（1）自然故障，是由各机件的自然磨损或物理化学变化引起功能失效而引起的故障。大部分设备故障都属于这种故障。
（2）事故性故障，是各种不利因素及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的限度。如：因设备使用不当或出现超负荷而引起机件折断，因设备各项参数达到极限而引起机件变形和断裂。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆，因属人为性故障，只要管住人的行为大部分是可以避免的。
水泥机械设备的自然磨损是造成机械故障的主要原因。机械零件的磨损过程通常经历不同的磨损阶段，直至失效。图1给出了典型的磨损特性曲线（浴盆曲线）：
图1中的纵坐标表示单位时间的磨损量，称磨损率。通常在磨合期内，磨损率比较大，并是递降的；然后进入一个较长时间的稳定期，磨损率较小并保持不变；直至某一点，斜率陡升，这预兆着磨损急剧增大，失效即将发生。减少磨损的有效途径是作好磨损部位的润滑，因此，分析水泥机械润滑系统特点，改进和提高润滑效果，减少单位时间磨损量，延长稳定期，是提高机械设备运转率，延长设备寿命的有效途径。
3 水泥机械润滑系统故障特点
根据我们对水泥厂机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：
（1）在水泥机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。
（1）在水泥机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。
（2）水泥机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护保养既不方便又不及时，因此，做好润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。
(3)水泥机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：
①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等异物进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；
②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。
③运转时产生异常振动和噪声。其原因是内部机件损坏或是润滑不良。
④路阻塞不畅、供油量小、油质不洁和用油不当是造成球磨机、回转窑等强制润滑系统故障的四大要素。油路阻塞是由液压泵停转、进油阀关闭、油管折断、进油孔被堵塞等原因造成的。它与装配、维修、操作、保养及管理直接有关。供油量小会加快油品的变质，增加能耗、缩短维修间隔。油质不洁的危害性很大，主要是因为密封不好，维护不当使粉尘异物进入润滑油中。另外，摩擦副在相对运动中产生的磨屑也会沉淀到润滑油中。不按时换油、加油时过滤不当是油质不洁的重要原因。
（4）润滑故障产生的原因很少是单一的，往往是众多因素共同作用的结果。主要原因要查，对促进故障形成和发展的其它有关原因也要广泛研究，依次排队，运用系统分析的方法进行查找。
4 减少机械润滑故障的措施和方法
针对水泥机械润滑系统故障的特点，为把润滑系统故障造成事故和损失降到最低水平，必须认真研究对策。
（1）重视和加强机械润滑管理工作。机械管理是企业管理工作中的重要组成部分，而机械润滑管理又是其中的主要环节。为加强机械设备的维护保养、改善润滑状况、保证使用性能、提高完好率、节省能源、节约材料，必须重视和加强机械润滑管理工作。机械润滑管理的主要内容是定人、定检、定点、定质和定量，即定人加油、定期检查按质换油、定点加油、定质选油和定量用油。要做好五定工作，首先是企业领导重视，制度健全、措施得力、方法得当，有条件的单位都应配备专职的润滑管理人员，建立润滑管理网，明确职责并落实到班组和个人，充分调动大家的积极性，实行科学管理。其次，制定各项润滑管理制度，包括润滑站管理制度、润滑材料入库制度，油品管理制度、润滑油器具清洗制度、安全技术制度等。
（2）正确操作、科学维护。机械润滑系统能否获得应有的润滑效果，完全取决于在使用中是否做到正确地操作和科学地维护。机械润滑系统发生故障后，能见到一些不太明显的异常现象。例如，温度突然升高，躁声突然增大等。然而，正是那些细微异常现象会很容易地酿成重大故障，因此，操作人员必须高度重视机械润滑系统的异常变化，以免重大事故的发生。在使用中必须严格执行操作规程。开机必须检查润滑系统是否良好，机械正常运转后，要坚持测量并记录其状态，包括异响、温度、润滑油的消耗、污染等实施状态监测。对关键部位，如球磨机主轴承，可安装温度报警系统。操作人员要掌握判断异常现象和故障的方法，提高处理故障的能力。要坚持执行正常的维护和保养制度，定期检查油质和泄漏情况，坚持换油过滤制度，以防杂质进入油内。
（3）正确合理地选用润滑剂。水泥厂机械设备的工作范围（运动速度、负荷大小及运动情况）和工作环境相差较大。因此，在润滑剂的选用上要特别注意，必须按照机械的性能、实际使用条件、润滑剂的性质和说明书的要求，正确合理地选用润滑剂。例如大型齿轮减速机润滑油的选择，首先考虑其载荷和速度，低速重载齿轮由于油膜形成条件差，要选择粘度指数较高、油性和极压性好的油高速传动齿轮其油膜形成条件好，可选择粘度指数较低的油；高温传动，瞬时温升高，易发生胶合失效，要选用抗氧化性能好的油。对于磨机用减速机，负荷大，要求选用重负荷（L-CKD）工业齿轮油，还要考虑油质的OK值25～30(KG)和FZC（级）≥11级；又如蜗轮传动，其滑动速度大，发热量高，要选用粘度高、油性好的润滑油。在寒冷地区，要选用凝点低及低温性能好的油；在某些情况下，若不得不选用非规定的油牌号、或代用油再生油时，一定要注意测试其理化性能，考察润滑效果，进行试用。
(4)要重视机械的泄漏并做好记录。实践证明有许多润滑故障都是由泄漏引起的，有的是从内往外漏油，造成缺油干磨；有的则从外往内进水或粉尘，造成表面研磨或腐蚀。因此，维修时一定要仔细检查密封装置和元件是否漏装、误装、失效的元件和材料是否更换。此外，维修人员还应进一步改进润滑装置和材料。例如对转速较高的滚动轴承，尽量用脂类润滑剂代替润滑油。
(5)开展油样分析。对回转窑和磨机等大型设备的润滑油和液压油进行定期取样分析，即可对润滑油的质量做科学的判断，为按质换油提供科学的依据，也可在设备不解体的情况下获得机械设备中零部件运转状态的大量信息，掌握机械设备的磨损部位、磨损形式、严重程度和故障发展趋势，对润滑系统各摩擦副的故障实施准确可靠地诊断，预测剩余寿命，从而实现对机械设备的状态监测和按需维修。
(6)教育和培训。搞好机械设备的润滑，减少故障的关键在于领导重视、管理人员抓紧；机械运转中的异常现象大部分要靠操作人员发现和处理；而修理或调整则完全依赖于维修人员的技能。因此，必须对领导、管理人员、技术人员、操作人员进行必要的润滑技术教育和培训，不断提高润滑管理和润滑技术水平。
5 结束语
总之，水泥机械的运转有其自身的特点，但发生机械故障的原因与润滑工作有着紧密的联系，搞好润滑工作在提高机械设备运转率，延长机械设备使用寿命方面上起着决定性作用。
参考文献：
[1]戴羽绵.工程机械修理学.中国铁道出版社.199183.
[2]黄有丰.谈谈水泥设备的润滑技术.中国建材装备.1998.4
[3]郑自堂.水泥磨主轴承的润滑及其管理.水泥工程.2002.01
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