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新乡水泥厂1000t/d熟料窑外分解窑，采用失重仓作为窑尾喂料的中间仓。在试生产过程中，发现喂料量波动大，引起热工系统不稳定。1993年4月，我厂作为一个重点项目在不改变原工艺结构的前提下，对窑尾喂料的控制与计量装置作了一些改进。
1、原窑尾喂料的控制与计量简述
均化库通过快速截止阀向失重仓内卸料，失重仓下面有左右两个电动卸料阀向螺旋输送机内卸料，两个卸料阀互为备用。窑头控制室设定气力提升泵松动风压自动调节失重仓卸料阀门开度。系统中，失重仓作为缓冲仓和计量仓。
2、存在问题
(1)均化库向失重仓卸料由仓空和仓满设定值控制，达仓满设定值（一般为30t）时关阀门，达仓空设定值（一般为15t）时开阀门。失重仓间歇入料，落差大，冲击力强。阀门每打开一次，仓压出现一次峰值。该峰值通过螺旋输送机、提升机和气力提升泵一直波及窑内，引起窑热工系统不稳定。图1为实际记录的松动风压曲线。
图1 改进前气力提升泵松动风压曲线
（2）失重仓的计量方法是累计仓满设定值减去仓空设定值的差值，均化库每向仓内卸料一次就累计一次。经实测，每次累计误差为1．5t～3t左右。该误差与均化库内料位有关，均化库内料位高，压力大，误差也相应大，所以总累计误差不易测算修正。
3、改进措施
改进后生料入窑控制及计量见图2．
图2 改进后生料入窑控制及计量示意图
1．刚性叶轮给料机；2.荷重传感器；3.卸料阀；4.核子秤；5.罗茨风机
(1)加强失重仓的稳流作用，保持仓压稳定。方法是：拆除原失重仓入料用的快速截止阀，用配直流调速电机的刚性叶轮给料机代替，由50t荷重传感器测出仓内料重，根据仓内料重设定值自动调节刚性叶轮给料机转速，使失重仓内始终保持一个恒定料位，图3为自动调节回路框图。失重仓内压力恒定，就可以保证气力提升泵松动风压稳定，图4为改进后气力提升泵松动风压曲线。
图3 失重仓料位自动调节回路
图4 改进后气力提升泵松动风压曲线
表1 标定结果
Wh-Wb
注：误差=───×100%
Wb
（2）在螺旋输送机上安装一台HCS核子秤作计量用。该秤可以计量班产量、日产量和累计量，同时可以显示入窑生料的瞬时流量。实测螺旋输送机螺旋前进速度为384mm/s（螺矩为480mm，转速为48r/min），最终确定吸收系数K=-138.6，计量误差小于1%。表1为1993年4月30日标定结果。
4、结束语
窑尾喂料控制与计量装置改进后，窑热工控制系统较改进前稳定，计量准确，操作容易，熟料质量明显提高（见表2）。
表2 改进前后熟料质量对比
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