第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
......
双峰原料立磨在05年上半年运行状况不佳,各项指标不能达到计划要求,其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳,下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长,砂岩破碎不正常,使物流不畅;下半年随着各种影响因素逐步好转,立磨运行才渐入轨道,尤其是在磨机系统的技改后,磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨机台产稳定运行在450-480t/h左右,生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t,各项经济技术指标均在受控范围内。
1 主要部件的技术改造
(1)立磨下料溜槽位置改造
原状:由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差,现已无法更改。立磨从试生产开始,主机振动较大,常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行,经多次论证后进行技改。
技改:将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变化,将原溜槽向下延长,出口端向上扬,将原下料点向磨盘中心推进,使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。
效果:减轻了因布料不均造成磨机异常振动,使研磨轨迹更趋合理,从而提高了物料的研磨效率。磨机振动从2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。
(2)选粉机内筒延长技改
原状:由于ATOX50磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高,使喷口环上升空气旋流造成的中心负压紊乱,选粉机选粉的回料粗粉被二次带起,磨内压差较高,内循环粗粉量加大,出现选粉机叶片磨损及磨内过粉磨现象,选粉效率差。
技改:为了使内循环粗粉尽可能收集回到磨盘上再次粉磨成合格细粉,减少物料在磨内的循环次数,在原内筒口位置根据磨内实际空间向下加。
效果:磨内的差压下降,选粉机转速、电耗均有所下降,磨机台产提高了约20t/h。
(3)刮板腔刮板头技改
原状:立磨吐渣循环量较大,且粒径不均匀,加上铁质原料采用钢渣配料,刮板腔刮板头的磨损十分严重。一副新刮板头的使用周期仅为2周左右,磨损后的刮板带料使有效吐渣外循环降低,主电机负荷相对较高,且更换刮板头会造成人力、物力的浪费和检修时间的延长。
技改:在刮板头的双面贴上UP板,以增加刮板的耐磨度及整体强度。
效果:经改造,刮板头的使用周期大大提高,从原来的2周左右提高到3个月以上,既节约了大量的维修时间,同时又节约了人力、物力,有效地提高了磨机的运转周期。
2 工艺优化措施
(1)喷口环盖板的优化
立磨喷口环盖板面积和位置的调整是立磨生产工艺的一个重要手段,盖板位置和面积的合理铺设,可较大改善磨机生产的工况及减轻磨辊部件的磨损。双峰海螺在试生产阶段,一直在摸索调整,入磨物料的逐渐稳定,结合下料点的改造,使立磨布料、料厚保持在较佳状况,有效地提高了磨机台时产量,现在相对稳定在450t/h-480t/h。同时稳定的料层也减轻了磨辊与磨盘由于物料波动不均的摩擦滚动现象,双峰立磨运行一年多以来,辊皮磨损MAX:7mm,磨盘磨损MAX:13mm。
(2)立磨吐渣料循环增加除铁装置
由于双峰海螺铁质原料采用的是钢渣配料,钢渣料内结晶铁较多,且多裹于物料内,原工艺设计的除铁装置难以清除,铁渣在磨内循环极易造成:a、磨本体部件磨损加剧;b、立磨台产低(铁渣在磨内循环),主电机电流居高不下;c、磨机运转周期短,必须3-4天外排吐渣,原料浪费大,污染环境;d、生产安全隐患多。
根据实际情况,在立磨吐渣料循环中(1307入磨皮带头部)增加一道铁渣磁选除铁工序,即增加了一套除铁装置。安装后,立磨吐渣从未外排过,磨本体部件磨损有所下降,立磨台时产量明显上升,主电机电流从原来的400A以上下降至平均340A以下。
3 从管理措施上要效益
(1)合理组织生产,有效运用峰谷电制
根据地方电力部门制定的分时电价计费的规定,合理组织生产,保持磨机高产稳产,在均化库料位较高的状况下,及时进行避峰生产。立磨的周期检修全部安排在峰电时间进行,有效地降低了用电成本。
(2)进行系统堵漏工作
认真及时地检查系统,对系统的漏风和磨损点及时进行堵漏和修复。如:入1604电收尘风管焊缝破裂焊补、拉链机法兰连接及风管膨胀节漏风堵塞,汇风箱的漏风漏雨点处理等。1618主电机电流明显下降约15-20A。
(3)优化工艺操作参数,强化生产过程中的节能降耗管理
原料系统随着季节和来料粒度、湿度的变化,中控操作参数也要做相应调整,三班人员统一操作思想,多做技术交流,对立磨指标性参数要全盘考虑,综合调整。
编辑:
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
热门品牌价格
地区频道价格
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
日常要加强磨机运行管理,关注入磨物料粒度水份等理化性质的变化,有针对性的做好维修保障工作。
水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”,在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%,其能耗高、效率低,一直是水泥行业节能降耗的痛点。
水泥行业是实现碳中和的关键行业之一,水泥行业碳排放占建材行业碳排放总量的80%左右,是建材行业碳排放重点领域。
淄博鲁中水泥有限公司和烟台宝桥锦宏水泥有限公司已建成的水泥粉磨存量项目,应按照项目立项时产能替代政策补齐产能,现将两家企业补齐水泥粉磨产能情况公示。
吴瑶瑶重点对做功系统、选粉系统、风机系统、工艺测点与智能化、水泥粉磨系统能耗、熟料对水泥粉磨系统的影响等方面进行了详细的解析。吴瑶瑶还指出工艺测点是智能化的基础。智能化可以减少人为因素和管理因素的影响,提升工况的稳定性,降低系统能耗。
近日,中国水泥网推出“您出邮费 我送礼”活动,参与用户仅需支付油费就可以免费领取全品类装备采购工具书——《水泥行业采购大全》。活动推出以后,受到业内热烈欢迎,工作人员表示,仅仅6月6日一天就发出超过300本。
预计年可实现水泥产能180万吨。
4月26日,浙江湖州市经信局发布《关于加快推进水泥粉磨行业整治提升的指导意见》。
水泥厂设备及备品备件采购作为“花钱”环节,不仅关乎水泥企业成本支出,更关乎生产线的安全稳定运行。在当前的市场环境下,优质的设备及备品备件采购渠道对于水泥企业降低生产成本,巩固市场竞争优势尤为重要。
为了更好的展示装备供应商信息,提高水泥企业采购效率,凡录入《水泥企业采购大全》的水泥装备供应商都将免费开通水泥商城,获得线上品牌展示机会。
福州金牛水泥有限公司成立于2006年,是一家大型水泥粉磨企业,公司主要经营袋装水泥、散装水泥。产品长期、广泛应用于国家重点工程和福建标志性工程,销售区域覆盖福建全省,同时辐射浙江等周边省份。
我国水泥行业目前约三千多家企业,每年需要采购大量的备品备件,如何高效寻找到合适的采购资源非常重要。中国水泥网针对行业采购现状,特别推出《水泥企业采购大全》。
水泥工业智能化建设是通往未来的不可逆转的必由之路。
如何让水泥生产中的粉磨作业更加节能高效?
JSW 水泥与德国洪堡公司合作,让辊压机矿渣终粉磨技术装备的可持续发展及应用得到良好体现。
考虑企业的长远发展,节能降耗技改带来的效益和单位产品生产成本的降低,同时享受国家政策红利,很多水泥企业对于新技术、新装备在生产环节的应用,节能降耗的技术革新意愿较强烈。
目前,项目已进入扫尾阶段,计划7月初投入使用。
福世蓝高分子复合材料技术与粉磨线检修项目结合,这是一次新的检修理念和方式的有益突破。
江苏吉达粉体工程设计研究院与盐城工学院中联水泥有关专家前往巢湖恒信水泥有限公司对其水泥粉磨系统进行调研,对整个系统的工况进行标定、计算、汇总。
华新在投资者咨询平台答投资者问:公司在湖南省拥有超过1400万吨/年的水泥粉磨产能。
首次在CF项目采用G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨系统。实践证明,辊压机的功效得到了充分发挥,相对于传统联合粉磨系统电耗更低。
针对粉磨降耗,水泥行业近些年不断尝试性技术,取得了良好节能效果,有力推动了行业绿色发展。
那么,水泥的颗粒级配能否调整?水泥的球形度是不是问题呢?甚至水泥的需水量是不是问题? 颠覆性成果需要颠覆性思维,我们有必要质疑一些有关的固有思维!
邹伟斌指出,联合粉磨系统中磨前处理是关键,联合(半终)粉磨系统中,预粉磨段做功能力决定了该系统产量与电耗80%以上因素,必须高度重视发挥预粉磨段的有效挤压做功能力。
2020年10月28-29日,由中国水泥网举办的“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”即将在河南洛阳召开。
虽然不同的水泥粉磨系统各有优劣之处,但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新,水泥工业粉磨技术也正朝着高效化、智能化发展。
粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。
椭圆球研磨体在水泥管磨机上应用,增产与磨细综合效果的确比传统圆球研磨体更优秀。
邹伟斌从7各方面给出了辊压机联合粉磨系统增产增量的建议。
邹伟斌认为粉磨系统产量与电耗变化的主要原因,多来自物料易磨性与水分变化。
在实际运行过程中,由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同,导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐,本文拟对水泥联合粉磨单闭路(管磨机为开路)及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。
无线传输(Wireless transmission)是指利用无线技术进行数据传输的一种方式。无线传输和有线传输是对应的。
本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况,并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明:该立磨具有较高的粉磨效率,产品性能好,原料适应性强等特点,与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统,也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统,系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。
本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明,生产PO42.5R水泥时,水泥粉磨电耗为26~27kWh/t,水泥标准稠度需水量为25.6~26%,该系统的成功投运,不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题,粉磨电耗也达到国内领先水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。
基仕伯(原格雷斯)在欧洲和中东等地区,已经有超过50台立磨,成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发,到磨机操作优化,已经积累了很多成熟的经验。
陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质,以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角,并趋于对钢球研磨体进行置换改造。
国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革,化解产能过剩,我国水泥生产总体供大于求,水泥产能日趋过剩,而高性能水泥,精品水泥市场供不应求,这就要求我们的水泥生产企业,从“供给侧”不断的进行技术创新,生产出市场所急需的高性能水泥。
质量是企业的生命,创新是企业的灵魂,发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进,2014年下半年经过认真调研论证,与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行,取得了较好的效果。
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨了由预粉磨设备(辊压机或外循环立磨)与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节,以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。
诸暨八方水泥采用2台Φ3.0m×11m和1台Φ2.4m×8m闭路水泥粉磨生产线。2001年,公司将2条600t/d预热器窑改造为1100t/d预分解窑后,原水泥粉磨系统生产能力明显不足。
细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒<3mm,经过段的充分研磨,可使出磨水泥细度控制在筛余3%~4%、比表面积350m2 /kg左右。
哈尔滨水泥厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来,生产较为稳定,但在生产过程中也不乏出现各种问题,造成台时产量迟迟不能达到设计指标,在解决这些问题的同时,我们总结了一些经验和办法,以供同行参考。
山东鲁碧建材有限公司响应国家淘汰落后产能的政策要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,磨后熟料粉与一定比例的矿渣粉混合配成不同品种的水泥,年产水泥150万吨。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车,一年多来经过对粉磨系统工艺设备进行了一系列优化和改造,提产和降耗达到了一个较高的水平。
研磨体的“破碎率”和“磨耗”是在通过一段时间实际使用后,根据清仓实测数据和这一时段水泥产量累计而计算出来的。如果在采购陶瓷研磨体的时候,非要注明其“破碎率”和“磨耗”的限值不可,目前只会引起供需双方的矛盾与不和谐的争论,难有满意的结果。
氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷,它是以氧化铝(Al2O3)刚玉为主体的陶瓷材料,具有较好的传导性、机械强度和耐高温性。
推荐文章