内蒙古一条4800t/d水泥熟料线拆除完成
4月8日,内蒙古自治区工业和信息化厅发布关于内蒙古万晨能源股份有限公司已出让水泥熟料生产线拆除退出的公告。
......
1 开发内容
1.1 竖烟道
为了达到较高预热效率和分解率,竖烟道设两个缩口,使物料形成二次喷腾加紊流运动,增加滞留料量,延长物料在竖烟道的停留时间。窑尾高温气体在下缩口内与物料混合形成一个强烈搅动的涡流区,使温度能分布均匀,减少局部过热,以防止结皮和堵塞。竖烟道结构见图1。
图1 竖烟道结构
1.2 旋风预热器
在多级旋风预热器中,每级旋风预热器由旋风筒、上升管道(风道)、下料系统(包括料管、锁风阀、膨胀盒、溜子和撒料装置)组成一个传热单元。见图2。
图2 旋风预热器的一个传热单元
1.2.1 旋风筒
内筒结构设计为扁内筒,使旋风筒内外筒之间形成一段狭窄通道,迫使气流向下,减少粉尘向内筒扩散,由于内筒入口截面积扩大和气体在内筒旋转圈数的减少,而起到减小阻力的作用。
导流板与扁内筒配合使用,可减少旋风筒入口处切向流与旋转流因碰撞形成的涡流损失。气流中的物料在分离后被强制向下运动,减少了向内筒扩散,提高了收尘效果,其分离效率可达到90%~95%。
1.2.2 下料系统
撒料板伸入风管的深度和高度对物料和气体的热交换的影响是不可忽视的,撒料板使物料在风管内得到充分的分散,并撞击打散小块物料。
膨胀盒的作用:(1)在旋风筒锥体等高的情况下可以增加锥度,减少物料的堵塞;(2)物料落入膨胀盒后在较大的切向速度作用下向边壁运动,即使锁风不好,也可以防止物料返回;(3)由于截面积的突然扩大,减小上窜风速,降低了对旋风筒收尘效果的影响。
锁风阀灵活与否直接影响到上一级旋风筒的分离效率。实践证明:当阀板开度10%~20%时,旋风筒分离效率下降30%~50%,当阀板开度达到30%~50%时,其分离效率下降70%~90%。
在预热器系统内容易发生堵塞结皮的地方,设有捅灰门和吹扫装置,保证系统在不正常时,能迅速处理及时恢复正常生产。
2 应用情况
该窑尾系统是针对当地铝矾土资源丰富为生产特种水泥而开发设计的,既可生产硫铝酸盐系列特种水泥,也可生产普通水泥。烧成系统工艺流程见图3,配套的主要设备见表1。
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量/台 |
1 | 回转窑 | Φ2.8m×44m;斜度 3.5%;窑速 0.437~2.185r/min ;55kW | 1 |
2 | 预热器 | 三级旋风+竖烟道;C1: 2-Φ2500mm;C2 :Φ3600mm;C3 :Φ3600mm;竖烟道: Φ2200mm | 1 |
3 | 燃烧器 | 三通道喷煤管 | 1 |
4 | 增湿塔 | Φ3.85m×35m;处理风量:120000m3/h | 1 |
5 | 电除尘器 | 15/7.5/3×8/0.4 | 1 |
6 | 高温风机 | 2070SI.BB24;全压5500Pa;风量100000m3/h ;250kW | 1 |
7 | 煤磨 | Φ1.7m×2.5m;能力3t/h;95kW | 1 |
8 | 单筒冷却机 | Φ2.8m×28m | 1 |
图3 烧成系统工艺流程图
1.气力提升泵;2.窑尾系统;3.回转窑;4.单筒冷却机;5.三风道喷煤管;6.高温风机
该项目投产后,采用石灰石、砂岩、铁粉及铝质校正原料铝矾土4组分配料生产普通水泥。原料经过预均化、配料、闭路粉磨、生料均化等措施,使入窑生料合格率达到85%以上,入窑生料及出窑熟料化学成分见表2。1997年5月我院对该生产线进行达标调试,对设备、自动化仪表进一步调试完善,并加强质量和生产管理。5月12~19日窑系统连续运转7d,投料168h,平均台时产量14.1t/h,日产量338.4t/d,熟料平均标号58.4MPa,实现了调试达标。正常生产时熟料强度值见表3,预热器的参数见表4。
Loss | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Σ | KH | SM | IM | |
生料 | 35.51 | 13.37 | 3.32 | 1.97 | 42.17 | 2.29 | 98.57 | 0.96 | 2.53 | 1.69 |
熟料 | 0.32 | 21.61 | 5.22 | 3.39 | 63.86 | 3.51 | 97.91 | 0.89 | 2.51 | 1.54 |
C3S | C2S | C3A | C4AF | 细度 | 比表面积 /(m2/kg) | 凝结时间/(h:min) | 抗折强度/MPa | 抗压强度/MPa | |||
初凝 | 终凝 | 3d | 28d | 3d | 28d | ||||||
54.45 | 19.89 | 8.08 | 10.31 | 5.0 | 303 | 1:52 | 2:50 | 5.5 | 8.6 | 31.1 | 58.4 |
指标 | 产量 /(t/d) | 窑尾温度 /℃ | C3出口 | C2出口 | C1出口 | C1出口含尘 浓度/(g/m3) | 热耗 /(kJ/kg) | 表观分解率/% | |||
温度/℃ | 压力/Pa | 温度/℃ | 压力/Pa | 温度/℃ | 压力/Pa | ||||||
设计值 | 320 | 950~1000 | 840 | 2130 | 690 | 3000 | <380 | 4100 | <70 | <4100 | 50 |
标定值 | 339 | 960 | 815 | 2100 | 670 | 2820 | 364 | 3860 | 59.15 | 4073.7 | 52 |
正常生产期间 | 320 | 950±50 | 830±20 | 2100±100 | 680±20 | 2900±100 | 380±20 | 3900±100 | 4100±50 | ≥48 |
连续生产三年来,烧成系统运行基本稳定,锁风阀动作灵活,竖烟道、旋风筒的参数等均达到了设计要求,但有时存在回转窑后结圈及窑尾烟室结皮甚至堵塞现象,通过对结皮样分析,硫含量高达14%,是造成结皮堵塞的主要原因,在生产中采用低硫煤并严格控制原料有害成分,使结圈结皮现象基本消除。经过生产中不断优化调整,产品质量稳步提高,1998年全年熟料产量9.51万t,水泥综合电耗110kWh,熟料热耗4105kJ/kg熟料,熟料平均标号57.3MPa,水泥出厂合格率和富余标号合格率均达100%。1999年5月,对烧成系统进行了热工标定,其结果见表4。
3 结论
在日产熟料170~360t规模的预热器窑中,三级筒加竖烟道构成2-1-1的组合方式,吸收了五级旋风预热器和立筒预热器的优点,克服不足。该系统工艺简单,性能可靠,对原料适应性强,不易堵塞,技术指标先进,建设投资低
编辑:
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
热门品牌价格
地区频道价格
4月8日,内蒙古自治区工业和信息化厅发布关于内蒙古万晨能源股份有限公司已出让水泥熟料生产线拆除退出的公告。
集团总经理李守广检查指导泉兴水泥公司工作,强调安全生产、降本增效、供应链优化、市场开拓、意识形态管理和廉政风险防控,要求筑牢安全防线,确保效益最大化,营造良好政治生态。
陕西建材科技公司副总经理时启林与富平公司研讨节能降耗和降本增效,目标是将水泥综合成本降低13元/吨,计划通过优化回转窑系统减少标准煤耗,预计每吨节约2千克标准煤,降低成本3.6元/吨。富平公司将据此细化方案并落实相关活动。
江西保太有色金属集团计划改扩建年产60万吨铝合金新材料项目,将在现有厂区内进行,涉及产品方案调整、产能扩大、工艺优化及环保措施升级。项目将增加废铝预处理和铝灰渣综合利用工序,同时对废气、废水、固废和噪声进行治理,以符合相关环保标准。目前,该项目的环境影响报告书正在公示,接受公众监督。
孙才昭是东华科技的环保工作领军人物,她凭借专业技能和坚韧精神,推动公司环保工作与生产相结合,助力企业绿色发展。她致力于提升全员环保意识,制定有效环保制度,成功实现企业环保目标,被誉为“环保一姐”。
古城西南要立足于自身优势,充分发挥产能,瞄准国家重点工程、民用市场和基础设施建设持续发力。
对回转窑进行全面、系统的检查检测、缺陷评估及预防性检修等工作,是各生产企业重视度极高的一个专业课题。
水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”,在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%,其能耗高、效率低,一直是水泥行业节能降耗的痛点。
吉林省四平市铁西区工信局按照市工信局要求,组织开展水泥常态化错峰生产工作,确保冬季错峰停产时间不少于150天。四平北方水泥有限公司已制定错峰停产计划并报备,实地核查回转窑已停窑。
近日,天津水泥院承建的永登祁连山三线预热器/水泥窑技改项目顺利竣工并通过项目验收,取得阶段性成果。
通过自主设计、安装改造,投资2.9万元建设刷卡显示、汽车衡计量、水泥放散一体化控制系统,现场水泥放散实现一键操作,年节约外包费用约35万元,数字化降本效果显著。
当地时间10月31日,伊拉克水泥厂项目窑尾混凝土框架全部浇筑完成。
目前传统PO42.5水泥市场已经饱和,各企业均通过技术研发低碱水泥,降低水泥温度;我公司为着力解决水泥温度高的问题,经调研市场发现:使用冷却器降低水泥温度效果较好,水泥温度能降低30度左右;通过水泥多管螺旋组合式水泥冷却器进行降温,其降温原理是每根螺旋就是一个单独的提升式冷却器。
安集延项目日产6000吨水泥熟料生产线预热器成功封顶,标志着安集延项目设备安装进入全新阶段。
位于黑龙江林口县建堂镇的北方水泥日产5000吨新型干法智能水泥熟料生产线项目现场。
据了解,项目主要建设内容为:在现有设备和设施基础上进行改建,并新增2套直径为3.8米、长度为13米的球磨机,配套辊压机、双闭路水泥粉磨系统,形成年产200万吨水泥粉磨项目。
衢州江山南方绿色智能数字化新材料项目一期6000t/d熟料水泥生产线技改工程回转窑筒体顺利吊装合龙。计划2023年12月投产。
近日,由天津水泥院总承包的衢州江山南方绿色智能数字化新材料项目一期6000t/d熟料水泥生产线技改工程回转窑正式开始吊装。
四川雅安西南根据西南水泥关于“夯实基础管理,卓越降本2023,提升企业竞争力”活动要求,结合公司实际情况,制定卓越降本实施方案,并将全年方案分项目逐一细化,明确时间节点,落实责任分工。
水泥行业是实现碳中和的关键行业之一,水泥行业碳排放占建材行业碳排放总量的80%左右,是建材行业碳排放重点领域。
吴瑶瑶重点对做功系统、选粉系统、风机系统、工艺测点与智能化、水泥粉磨系统能耗、熟料对水泥粉磨系统的影响等方面进行了详细的解析。吴瑶瑶还指出工艺测点是智能化的基础。智能化可以减少人为因素和管理因素的影响,提升工况的稳定性,降低系统能耗。
9月5日,生态环境部发布了关于公开征求国家生态环境标准《回转窑无害化处置消耗臭氧层物质技术规范(征求意见稿)》意见的通知。
郑州真金公司做了大量系统研究工作,研究了一种能够满足万吨以上水泥回转窑烧成带的镁铁尖晶石砖。
水泥粉磨将成为短时间内助力水泥行业低碳排放的主要方向之一。
8月7日,山东省发展和改革委员会、山东省工业和信息化厅公布关于山东省建成直径3.2米以上水泥粉磨装置清单(第一批),清单显示,此次公布的清单涉及水泥企业共172家。
西南科技大学副教授齐砚勇带来以《烧成系统降煤耗途径及操作思路》为主题的精彩演讲。
西南科技大学副教授齐砚勇带来以《烧成系统降煤耗途径及操作思路》为主题的精彩演讲。
邹伟斌指出,水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心,开展各项技术创新工作,包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用,降低粉磨系统电耗任重而道远。
7月7日,2023中国水泥节能与新能源发展大会观摩团走进丰都水泥。
水泥窑协同处置危废局限性大、风险高、干扰市场健康发展等一系列问题。
通过系统应用大大提升了企业安全管理效率和安全智能管理水平。宁夏建材将继续推进信息系统的推广复制,争取12月底前完成所有熟料生产企业的安全生产管理系统的应用落地。
近日,就水泥工业粉磨系统的节能降耗趋势,中国水泥网特邀中国水泥网高级顾问、粉磨专家邹伟斌进行了交流。
近几年来,水泥窑筒体断裂的恶性事故频繁发生,轻则停工停产,重则危及人员安全,使企业陷入停产抢修、耗费巨资的被动局面,给企业带来极大的经济损失和负面影响。
推荐文章