企业破产≠关门倒闭!这些水泥厂还能“抢救”
据了解,近日,多家企业在各地资产交易平台上招募破产重整投资人,小编注意到,其中涉及到多条水泥熟料生产线资产。这些生产线建设已经完成,但尚未投入生产。这意味着这些企业面临着经营困境,需要新的投资者来接手并运营熟料生产线。
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煤粉计量是水泥生产中的一项难题,国产设备尤其难以做好。我公司1000t/d熟料的3号窑湿磨干烧水泥生产线,在1999年6月新建时采用了合肥院研制生产的SPF粉体定量喂料控制系统(简称转子秤系统),作为窑头和分解炉喂料计量设备。经过1年多的生产运行,效果较好。
1 系统结构特点
系统工艺结构如图1所示。
图1 转子秤喂煤系统工艺结构
其主要由FR粉体喂料机、RWF转子称重喂料机(转子秤)、锁风装置及电气控制部分组成。电气控制部分原理图见图2,由现场测速开关、荷重传感器、变频调速器、PLC和显示触摸屏等构成。
图2 转子秤电气控制示意
2 系统工作原理
煤粉进入煤粉仓,通过3个仓重荷重传感器检测来稳定仓的料位,从而起到稳流的作用。煤粉经稳流后再由FR喂料机均匀稳定地喂入RWF转子秤。进入RWF转子秤的煤粉由转子从进料口带至出料口,并喂入下级设备。水平旋转天平式的转子秤结构使得荷重传感器能精确地测出RWF圆盘体中的煤粉重量。并由信号处理单元SPU进行采集放大—转换,然后传输至PLC的模拟量输入口中。系统通过接近开关检测转子秤的速度信号,送入PLC的数字量输入口中,两者信号经PLC处理运算得到煤粉的实际流量。FR喂料机的转速跟踪RWF转子秤的转速,使其同步调节。锁风装置的特殊设计保证了该系统能稳定地喂料,准确地计量。
3 系统标定
标定是计量设备保证精度的有效手段。由于煤粉计量的对象是一种粉体颗粒与流动气体混合的介质,其计量精度受到设备自身状况、系统中气流气压情况、煤粉水分和细度等诸多因素影响。
虽然实物标定能提供计量设备的实际计量精度,但煤粉通过该系统喂出后难以进行精确地收集,所以无法进行真正意义上的实物标定。但该系统设计了1种相对可用的模拟实物标定程序:通过相对静态的煤粉仓煤粉减少量来标定动态的转子秤的精度。经过几次这样的标定得知其误差<3%,标定数据见表1。
4 应用情况
经试生产调试,窑头煤粉喂料量能稳定地运行在0~3t/h上;分解炉煤粉喂料量能运行在0~5t/h上,但在≤3.5t/h时稳定,3.5~4t/h时不是很稳定,>4t/h时不稳定。这是因为随着喂煤量的增加,送至分解炉煤管的管阻也逐步增大,图1A处负压逐渐失去,喂煤也就变得不稳定了,见图3。表2为正常喂煤时的1组数据(间隔5min)。
图3 煤粉流量历史趋势图
5 安装调试经验
1)窑头SPF系统至窑头三通道喷煤管的距离较近,因锁风装置采用拔哨管式结构,图1C处能形成负压,且原设计分格轮能力偏小,所以将B处分格轮转子芯抽走,喂煤能力反而可以增加。而分解炉秤的分格轮重新设计制造,予以更换。
2)稳定喂料关键在于A处能否形成负压,这可通过该处的软连接(帆布)形状看出。通过调整抽风阀门D来调整系统有关部位合适的负压。但是负压也不能太大,否则,煤粉易被吸走,也会影响计量精度。
3)煤粉仓里必须保证有一定数量的煤粉,要求>10t为佳(贮存能力为15t),实践证明当仓里煤粉量<5t时,系统会变得不稳定。
4)公司原煤水分高,煤粉制备能力差,水分仅能保证<2%,免强满足要求。实践证明,水分>3%时将影响流动性,容易引起局部起拱阻塞。因此保证煤粉水分≤1%非常重要。
5)荷重传感器原设计用20kg,易被损坏。后改为50kg,情况就大为改观。因此传感器的选型要合理。
6)测速装置的齿轮形状如图4a;若如图4b,接近开关所测数据会有误差。
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