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我公司年产80万t水泥，其中有80%为袋装水泥，采用了2套包装系统。其中1号包装工艺流程为直线式输送系统；2号包装工艺输送系统因场地原因，形成2道直角弯，故采用了2台弯曲式辊道机，工艺流程为:2号包装机—接包皮带机—顺包皮带机—左弯曲辊道机—TDY503、800mm×6.5m电动滚筒皮带机—右弯曲辊道机—水泥站台皮带机。
2号包装输送系统投入使用不到半年，2台弯曲辊道机便经常出现脱链、断链、齿轮变形、辊轴键打滑和电动机因负荷过大烧损等一系列设备故障现象，严重影响了袋装水泥生产及发送，只得采取用机修工人24h不间断的保修、抢修完成生产，最终耗费了人力、物力又达不到效果。
1 分析原因
ZBC型弯曲辊道机宽800mm，辊线速度为0.89m/min，转弯半径为1500mm，设计输送能力2200袋/h，辊转速160r/min，电动机功率为1.5kW。分析认为此功率在正常情况下可以满足生产的使用，但在接包及顺包不及时时便会出现多包水泥同时进入弯曲辊道机上，这时电动机超负荷，引起传动机构振动，电动机烧损。
弯曲辊道机结构较为复杂繁琐，它由20多个锥型托辊及20多根链条由出口处的传动机构从下方由链条及齿轮相互传送动力到入口处，这样出口处的齿轮、链条负荷便远远大于入口处齿轮和链条，造成出口处齿轮变形、链条断裂等现象。
1)拆除800mm×6.5m皮带机，将其电动辊筒及皮带机支架移开备用。
2)拆除左、右弯曲辊道机。
3)制做1个支架，将800mm皮带机头轮电动辊筒加高600mm，移至站台皮带机上部，我厂采用的是TDY503油冷式电动滚筒，功率为3.5kW，输送能力为2200袋/h。
4)顺包皮带出包处抬高200mm，使新皮带能够通过即可。
5)将800mm皮带机尾部临时安放好，使顺包皮带的辊筒内边探入800mm皮带100mm即可。
6)安装宽800mm新皮带输送机。
7)在800mm皮带头轮处制做一弯道溜槽，并沿站台皮带走向方向加1个Φ100mm的顺包钢管。
8)在顺包皮带头轮落包处也加1根Φ100mm的顺包钢管。
1998年我们利用1d左右的时间对2号包装机输送系统进行了彻底技术改造后，一直没有出现夹包、破包及乱包现象，到目前为止该系统使用效果良好。
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