第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
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我公司第3条1000t/d生产线煤粉制备系统原煤输送设备选用GD150管状带式输送机。由于使用经验不足，该设备在试生产期间频繁发生事故，经我们不断观察、摸索、总结，并进行了一些改造，该设备目前运转状态良好，现将管状带式输送机的使用和维护经验做一介绍。
1 设备的规格型号、技术参数及工作原理
1.2 工作原理
管状带式输送机的驱动装置、头轮、尾轮、张紧装置等部分与传统带式输送机完全相同。在管状带式输送机的中部主要输送路程段，输送胶带在压带辊及窗式托辊的作用下卷成圆筒状，输送物料被包在圆筒中间，随胶带一起移动，被输送到相应地点(见图1)。
由于输送物料被包在胶带卷成的圆筒中间，因此不会造成粉尘污染，是理想的环保设备；输送机还可方便的以一定圆弧转弯，可以实现在复杂情况下的工艺布置；此外，窗式托辊支架全部是质量轻、设计简单的钢架结构，投资少，安装方便，工期较短，其布置示意见图2
2 试生产期间的问题及改进措施
2.1 接头处易断裂
管状带式输送机使用的胶带为了容易形成管状，织物层数较少，一般选用2～3层。采用常规冷粘接时，若按普通胶带的接头形式粘接，接头部位极易断裂或过早损坏，我公司就曾多次发生胶带接头处断裂的情况。
我们经过10多次的胶带粘接，不断探索改进接头形式，最终取得满意效果，完全达到使用要求。根据我们的经验，粘接时应特别注意以下几点:
1)适当增加接头的粘接面积，以确保接头处的强度。
2)确定接头的搭接方向时，应考虑运行时窗式托辊对胶带接头处的摩擦，避免窗式托辊对接头粘接处的冲击作用，防止接头粘接处被剥离，见图3。
3)选用优质胶带粘接剂。
4)尽量避免割伤编织物层，以保证编织物层在粘接后的强度。
5)接头粘好后应在不受力的情况下静置8h以上，以确保接头达到使用强度。
2.2 胶带的跑偏和扭曲
胶带的跑偏和扭曲是管状带式输送机最常出现的故障，严重时，会引起胶带在头部或尾部翻面、扭折、擦壳等，导致胶带异常损坏或设备无法运行。
输送机头部和尾部跑偏一般通过调整尾部滚筒、槽形托辊组、改向滚筒组的偏斜角来调整跑偏。调整的方法和传统带式输送机的调整方法相同。
当胶带在窗式托辊组部位发生跑偏和扭曲时，可以通过调整窗式托辊组上的辊子位置的方法纠正。操作的方法是在一组托辊中受力较大的1个托辊的托辊架和辊架固定板之间插入1块槽钢用方斜垫铁，使托辊倾斜一定的角度(见图4)。
在跑偏段上需调整托辊的数量必须根据胶带的扭曲程度确定，一般应从胶带开始跑偏处调整，数量根据跑偏的严重程度而定，一般2～3个，并根据跑偏变化情况增减。在保证胶带不跑偏和扭转的情况下尽量减少倾斜托辊的个数。此外，还有多种因素会引起胶带跑偏和扭曲，如输送的物料量变化、空载与负载、托辊架发生轻微变形、下雨时胶带与托辊间的摩擦力发生变化等。因此，应在运行环境改变时，及时对胶带跑偏和扭曲情况进行认真检查，反复进行调整，确保输送机在任何情况下都能正常运行。
2.3 窗式托辊的夹带处理
胶带在经过窗式托辊组部位时经常发生夹带，即胶带边部夹入窗式托辊组的2个托辊中间，长时间运行导致胶带边部擦伤，缩短胶带的使用寿命。
据观察，夹带主要是胶带的扭曲导致胶带边部位置不在正确位置引起的，一般通过调整胶带扭曲的方法来解决，即通过调整使胶带边部始终处于托辊的中间位置。
但是，当胶带接头较多或接头中心线有一定偏移时，胶带的翻边部位会在周向一定范围内移动，此时通过扭曲调整的方法就无法使胶带翻边部位准确控制在托辊中间。为了解决这个问题，我们在容易夹带的部位加装了1～2个托辊，增加的托辊和原托辊错开30°安装，这样彻底避免了夹带现象(见图5)。另外，窗式托辊组的托辊架变形，使托辊之间的距离变大，也会导致夹带。预防的措施是及时更换变形的托辊架。
2.4 胶带的张紧
正确的调整胶带的张紧力可以降低驱动功率消耗，延长胶带和托辊的使用寿命。
管状胶带的张紧，一般应使胶带张紧后伸长5‰左右，即胶带张紧前，在胶带中心距离为1000mm处作2点标记，胶带张紧后，2点间距离为1005mm。
当胶带投入使用一段时间后，因胶带有一定程度的拉长和变软现象，用于张紧的配重应适当减少，一般以确保胶带与头部驱动滚筒间不打滑为宜。
2.5 胶带重叠方向调换
胶带在运行中，重叠方向的调换，常会导致托辊架变形，严重时会导致胶带损坏。
胶带重叠方向的频繁调换，一般因压带轮的位置安装不正确引起，正确安装压带轮的位置应如图6。
另外，胶带的跑偏和扭曲也会导致压带轮失效，从而发生重叠方向的调换，此时，则应对胶带的跑偏和扭曲进行及时的调整。
2.6 防止大块物料进入输送机
大块物料或硬物的进入，对于管状带式输送机来说是致命的，常会导致输送机卡死或托辊的损坏，严重时，会将整条胶带划伤。为此，我们在输送机尾部进料溜子上增加了1个筛网，有效地避免了大块物料或硬物的进入。
总之，经过一段时间的摸索，对出现问题及时进行分析解决。目前，该设备运行正常。
1 设备的规格型号、技术参数及工作原理
1.2 工作原理
管状带式输送机的驱动装置、头轮、尾轮、张紧装置等部分与传统带式输送机完全相同。在管状带式输送机的中部主要输送路程段，输送胶带在压带辊及窗式托辊的作用下卷成圆筒状，输送物料被包在圆筒中间，随胶带一起移动，被输送到相应地点(见图1)。
由于输送物料被包在胶带卷成的圆筒中间，因此不会造成粉尘污染，是理想的环保设备；输送机还可方便的以一定圆弧转弯，可以实现在复杂情况下的工艺布置；此外，窗式托辊支架全部是质量轻、设计简单的钢架结构，投资少，安装方便，工期较短，其布置示意见图2
2 试生产期间的问题及改进措施
2.1 接头处易断裂
管状带式输送机使用的胶带为了容易形成管状，织物层数较少，一般选用2～3层。采用常规冷粘接时，若按普通胶带的接头形式粘接，接头部位极易断裂或过早损坏，我公司就曾多次发生胶带接头处断裂的情况。
我们经过10多次的胶带粘接，不断探索改进接头形式，最终取得满意效果，完全达到使用要求。根据我们的经验，粘接时应特别注意以下几点:
1)适当增加接头的粘接面积，以确保接头处的强度。
2)确定接头的搭接方向时，应考虑运行时窗式托辊对胶带接头处的摩擦，避免窗式托辊对接头粘接处的冲击作用，防止接头粘接处被剥离，见图3。
3)选用优质胶带粘接剂。
4)尽量避免割伤编织物层，以保证编织物层在粘接后的强度。
5)接头粘好后应在不受力的情况下静置8h以上，以确保接头达到使用强度。
2.2 胶带的跑偏和扭曲
胶带的跑偏和扭曲是管状带式输送机最常出现的故障，严重时，会引起胶带在头部或尾部翻面、扭折、擦壳等，导致胶带异常损坏或设备无法运行。
输送机头部和尾部跑偏一般通过调整尾部滚筒、槽形托辊组、改向滚筒组的偏斜角来调整跑偏。调整的方法和传统带式输送机的调整方法相同。
当胶带在窗式托辊组部位发生跑偏和扭曲时，可以通过调整窗式托辊组上的辊子位置的方法纠正。操作的方法是在一组托辊中受力较大的1个托辊的托辊架和辊架固定板之间插入1块槽钢用方斜垫铁，使托辊倾斜一定的角度(见图4)。
在跑偏段上需调整托辊的数量必须根据胶带的扭曲程度确定，一般应从胶带开始跑偏处调整，数量根据跑偏的严重程度而定，一般2～3个，并根据跑偏变化情况增减。在保证胶带不跑偏和扭转的情况下尽量减少倾斜托辊的个数。此外，还有多种因素会引起胶带跑偏和扭曲，如输送的物料量变化、空载与负载、托辊架发生轻微变形、下雨时胶带与托辊间的摩擦力发生变化等。因此，应在运行环境改变时，及时对胶带跑偏和扭曲情况进行认真检查，反复进行调整，确保输送机在任何情况下都能正常运行。
2.3 窗式托辊的夹带处理
胶带在经过窗式托辊组部位时经常发生夹带，即胶带边部夹入窗式托辊组的2个托辊中间，长时间运行导致胶带边部擦伤，缩短胶带的使用寿命。
据观察，夹带主要是胶带的扭曲导致胶带边部位置不在正确位置引起的，一般通过调整胶带扭曲的方法来解决，即通过调整使胶带边部始终处于托辊的中间位置。
但是，当胶带接头较多或接头中心线有一定偏移时，胶带的翻边部位会在周向一定范围内移动，此时通过扭曲调整的方法就无法使胶带翻边部位准确控制在托辊中间。为了解决这个问题，我们在容易夹带的部位加装了1～2个托辊，增加的托辊和原托辊错开30°安装，这样彻底避免了夹带现象(见图5)。另外，窗式托辊组的托辊架变形，使托辊之间的距离变大，也会导致夹带。预防的措施是及时更换变形的托辊架。
2.4 胶带的张紧
正确的调整胶带的张紧力可以降低驱动功率消耗，延长胶带和托辊的使用寿命。
管状胶带的张紧，一般应使胶带张紧后伸长5‰左右，即胶带张紧前，在胶带中心距离为1000mm处作2点标记，胶带张紧后，2点间距离为1005mm。
当胶带投入使用一段时间后，因胶带有一定程度的拉长和变软现象，用于张紧的配重应适当减少，一般以确保胶带与头部驱动滚筒间不打滑为宜。
2.5 胶带重叠方向调换
胶带在运行中，重叠方向的调换，常会导致托辊架变形，严重时会导致胶带损坏。
胶带重叠方向的频繁调换，一般因压带轮的位置安装不正确引起，正确安装压带轮的位置应如图6。
另外，胶带的跑偏和扭曲也会导致压带轮失效，从而发生重叠方向的调换，此时，则应对胶带的跑偏和扭曲进行及时的调整。
2.6 防止大块物料进入输送机
大块物料或硬物的进入，对于管状带式输送机来说是致命的，常会导致输送机卡死或托辊的损坏，严重时，会将整条胶带划伤。为此，我们在输送机尾部进料溜子上增加了1个筛网，有效地避免了大块物料或硬物的进入。
总之，经过一段时间的摸索，对出现问题及时进行分析解决。目前，该设备运行正常。
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投稿：news@ccement.com
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