重庆市黔江区区委书记一行到陕西建材科技交流
2月28日,重庆市黔江区领导一行到陕西建材科技公司交流指导工作。
近年来,生态水泥公司围绕企业高质量发展要求,按照零污染、低能耗、全循环经济的发展模式,实现了在工艺升级改造、实物质量、新品研发等创新技术上的更新换代,打出了一张绿色制造的实力“王牌”。......
近年来,生态水泥公司围绕企业高质量发展要求,按照零污染、低能耗、全循环经济的发展模式,实现了在工艺升级改造、实物质量、新品研发等创新技术上的更新换代,打出了一张绿色制造的实力“王牌”。
善作善为 结对绿色制造联盟
该公司积极响应国家“加大节能减排、发展循环经济”的号召,按照国家《循环经济促进法》“企业应当按照国家规定,对生产过程中产生的粉煤灰、煤矸石、尾矿、废石、废料、废气等工业废物进行综合利用”相关要求,以实现水泥产品高性能为目标,在提高各类资源综合利用率、废水循环使用上,不断向低开采、高利用、低排放迈进,通过市场调研、固废物性能测定及在生料配料、熟料煅烧和水泥粉磨中的具体应用,在此基础上,加大工业固废资源化利用的研究和应用,深度挖掘陕煤集团内部和省内大宗工矿业固废及城市污泥排放量情况,为固废资源化循环绿色产业链继续延伸提供不竭动力。目前已与陕煤集团下属龙钢公司、渭化公司等多家企业达成长期合作意向,据统计,2018年该公司共计消化转炉渣、粉煤灰、含钡废渣、建筑垃圾、气化渣等10多种工业固废物130余万吨。
求新求变 突破绿色制造瓶颈
2014年,该公司初具生产规模,同时也面临着种种"困难",但经历过“历史创伤”的生态水泥人早已磨练出了敢于拼搏、勇于坚持、乐于创新的品格,为进一步拓宽销售渠道,在生产普通水泥的基础上,加强低碱水泥生产研发、水泥掺加矿渣粉的研究与实践,通过硅石替代砂岩,湿粉煤灰作为铝质校正材料,碱含量达到了国家规定的0.6%以下的低碱水泥国标要求,坚实迈出了公司固废综合利用第一步。
2016年,公司首批低碱水泥成功应用于高铁线路、大型桥梁等省市、国家大型项目。投产以来累计资源化利用工业固废374.21万吨,极大提高了大宗工业固废的资源化利用率,有效节约了不可再生资源。年生产能力逐年提升,2018年生产水泥较2014年增长65.5%。
科技创新 激发绿色制造潜能
面对日益竞争激烈、产能严重过剩的水泥市场,“质量强企、科技兴企”是生态水泥公司点燃科技创新引擎的源动力,从低碱水泥的独立生产研发,使用钢渣代替冶炼弃渣进行生料配料,综合利用煤矸石、湿排粉煤灰、钢渣、矿渣、红矸石到对生产工艺的升级改造无不彰显着科技实力,在提高生料易烧性、熟料饱和比及水泥3天强度的同时,通过对各类固废物的处理,不仅减少了环境污染,还为新品的研发提供创造的环境,目前已成功研发生产出低碱水泥、缓凝水泥及中热水泥等各类专用水泥品种。《利用钢渣改善熟料易烧性》《工业固体废物在水泥生产中的综合利用》分别获得陕西建材行业技术革新二、三等奖,《工业废渣水泥生料配料的研究》《中热水泥生产技术研究》获得陕煤集团科技进步三等奖。公司获得2018年度陕煤集团科技工作先进集体称号,荣登中国建材企业500强。
深耕细作 推进绿色制造转型
近年来,该公司在环保设备增设、改造,厂区污水处理等方面持续发力,实现了发运广场自动除尘喷雾、出厂自动洗车、矿山道路硬化、引水喷淋设施及污水达标排放,破碎处理固体垃圾,实现固体垃圾的零排放,厂区绿化面积进一步增大。在原材料配比中,严格细致检测各类危固废微量元素,以精调配比,控制水泥中水溶性六价铬等危害元素,在保证出厂水泥质量达标的的前提下,主动肩负起社会责任,减少水泥制品对人类生存环境的影响,将绿色工艺、绿色生产、绿色管理、绿色循环利用等理念贯穿于产品全生命周期中,全力打造环保型绿色水泥产品。另外,该公司凭借“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”的独特优势,自2017年实施超低排放以来,颗粒物、氮氧化物、二氧化硫“三大排放”指标远低于国家、地市限定值。在通过脱硝改造升级,实现持续保持低排放指标的总目标下,按照“绿色工厂”建设总体规划,实现经济效益的同时,紧跟国家环保形势步伐,整体呈现出“由内而外”绿色可持续发展模式。
编辑:梁爱光
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2月28日,重庆市黔江区领导一行到陕西建材科技公司交流指导工作。
2月2日,山西省运城市芮城县政府到陕西建材科技公司交流座谈。
发展绿色建材产业,是经济社会绿色低碳转型的重要举措。
重点压减石灰石资源匮乏、空气质量较差地区的水泥熟料产能,支持熟料生产企业开展省外布局和向省里确定的重点建设区转移。进一步研究落实2500吨/日及以下水泥熟料生产线整合退出方案。
绿色制造是推动工业绿色低碳转型的关键,对缓解资源环境瓶颈、实现碳达峰碳中和目标具有重要作用,也为经济发展方式转变和制造业升级提供支撑。在推进绿色制造过程中,需要加强标准规范、政策制度、人才技术和基础设施建设的支撑保障,形成节约资源和保护环境的产业结构和生产方式。
1月22日,云南省工业和信息化厅发布了2023年度绿色制造名单的通知。
标志着我国继燃煤电厂、钢铁行业之后,又一行业全面实施超低排放改造,也将对全球水泥行业深度治理和绿色低碳高质量发展起到重要作用。
1月5日,工业和信息化部办公厅公布2023年度绿色制造名单,其中49家水泥企业入选2023年绿色工厂名单。
未来,中材安徽将锚定“双碳”目标,继续深入践行绿色理念,不断探索、精准发力,持续推进绿色工厂管理体系建设,推动智能制造、绿色低碳发展和产业转型升级,努力实现‘产业智’与‘生态美’的有机统一,为实现双碳目标贡献央企力量。
会议强调,实现绿证核发全覆盖,是完善能源消耗总量和强度调控、推动能耗“双控”向碳“双控”转变的重要基础,是促进可再生能源开发利用、推动绿色低碳转型的重要支撑,是鼓励绿色消费、支持绿色发展的重要措施。
近年来,融安鱼峰贯彻落实绿色发展的理念,坚持走可持续发展道路,以企业转型升级、绿色发展为主线,通过矿山复绿、边坡治理、植树种花、项目技改、危废处置等系列措施,逐渐丢掉“灰色制造”的包袱,在环境、能源等方面完成“绿”色蜕变,使融安鱼峰整体环境“践”行“渐”美,发展成为“绿”意盎然、欣欣向荣的全能工厂。
12月11日,贵州省工信厅发布“2023年度贵州省绿色制造名单公示”。贵州天辰三江建材有限公司、正安西南水泥有限公司、贵州独山上峰水泥有限公司三家水泥企业入选。
江苏、江西、浙江等省份近期召开会议,部署推进新型工业化工作。各地把握当前经济恢复关键期和产业转型窗口期,以链群为抓手,加快传统产业焕新、新兴产业壮大、未来产业培育,提升工业发展质效。创新引领产业转型升级,围绕高端化、智能化、绿色化发展趋势,推进强链补链延链专项行动。
京兰水泥成功获得国家级绿色工厂认证,标志着京山市在工业绿色转型发展方面取得重大成果。公司秉承绿色发展理念,采用新型生产工艺和严格的环保措施,降低能耗和排放。
多家水泥工厂入围绿色制造名单,推动工业领域碳达峰。
杨宏兵表示,工业重点领域绿色化将成为企业未来生存和发展的根基。
海螺集团将5G、工业互联网和人工智能等新技术融入生产、管理和运营的全过程,研发实施露天矿区无人驾驶技术,在国内率先打造数字化绿色矿山,采用“开采—生产—生态修复”一体化技术,不仅使资源分级利用、优质优用、综合利用,而且做到安全生产设施、环境保护设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投入生产和管理。
近日,南方水泥所属洪山南方、合肥南方、中材安徽等10家窑企业获评安徽省环保诚信企业。
近日,由中建一局华江公司承建的湖州“奥青汇”园区项目完成桩基最后一方混凝土的浇筑,标志着项目桩基施工任务全部完成,全面转向主体结构施工。
9月18日,河北省工信厅对2023年度河北省绿色制造名单进行公示。
安徽省聚焦“双碳”目标导向,加快绿色制造体系建设,提高集约循环资源利用效率,促进工业产业结构、生产方式绿色低碳转型取得明显成效,国家级绿色工厂和绿色园区数量分别居全国第六位和第二位。
作为2023年中国国际服务贸易交易会的重要活动之一,第二届中国生态环保产业服务“双碳”战略院士论坛9月5日在京举办。本届论坛由中国环境保护产业协会主办,以“科技赋能 创新驱动 产业保障 绿色发展”为主题。
近日,湖北经信厅将2023年拟确定的湖北省绿色制造名单(绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链管理企业)进行公示,华新水泥(秭归)有限公司、葛洲坝松滋水泥有限公司、华新水泥(襄阳)有限公司、葛洲坝嘉鱼水泥有限公司四家水泥企业入选。
在“双碳”目标下,我国稳步推进工业绿色低碳转型,能源资源利用效率持续提升,绿色低碳产业不断壮大,工业领域“绿”意盎然。目前,钢铁、原铝、水泥熟料等单位产品能效处于世界先进水平,5G基站单站能耗较商用初期下降20%以上,能源资源利用效率显著提升。
近日,生态环境部环境工程评估中心发布《一图读懂2022水泥行业绿色发展水平评估报告》,以下为图片报告的全部内容。
淄博双凤山水、潍坊山水、山东鲁珠、东平中联、威海山水、乐陵山水拟入选绿色工厂名单;冀东水泥(烟台)入选绿色供应链管理企业。
近几年,随着气候问题日渐严峻,ESG表现开始成为投资者评估企业的重要指标,ESG领域不再只是展现公司形象的附属品,而逐渐成为企业新的业务增长点,甚至有声音称ESG是企业的“第二张财报”。
降低高耗能制造业的碳排放量是实现绿色制造的重要环节。数据显示,2022年全球水泥碳排放量为27亿吨左右,占全球能源相关碳排放量的7.5%。水泥生产碳减排任重道远。
设立全国生态日,有利于更好学习宣传贯彻习近平生态文明思想,提高全社会生态文明意识,增强全民生态环境保护的思想自觉和行动自觉,以钉钉子精神推动生态文明建设不断取得新成效。
周育先在讲话中表示,联合发起设立“六零绿色建材日”,是建材行业深入贯彻新发展理念、加快落实国家“双碳”目标的重要里程碑,也是全体建材人共创可持续发展美好未来的重要里程碑。
天津加快构建绿色制造体系等,累计创建154家绿色制造示范单位等,入列绿色制造国家第一梯队。
目前,我国已建成2500多个数字化车间和智能工厂,带动汽车、家电等工业产品迭代速度和交付能力明显增强,钢铁、石化等流程型工业的安全和绿色发展水平大幅提升。
2022年,江西省建材集团实现营业收入140.42亿元,上缴税收12.87亿元,其中水泥年产能达2860万吨。主业生产经营保持省内市场占有率第一,发展势头稳健强劲。
金牛水泥职工摄影作品展
近日,受夏季用电高峰来临、水泥价格走低等因素影响,国内众多水泥企业都在积极响应错峰停产安排。
近日,徐州市生态环境局发布《徐州市“无废城市”建设2023年度重点工作实施方案》。
国家能源局数据显示,3月,全社会用电量同比增长5.9%。而前两个月这一数字只有2.3%。同时,一季度全国有26个省份用电量实现了正增长。业内认为,随着我国经济形势的整体向好和气温逐步升高,全社会电力消费还将有较大幅度增长。 预计二季度电力消费增速将明显回升
项目新建2条直径3.8×14.5m水泥磨+直径1800×1400mm辊压机的水泥粉磨系统和混合材联合储库、配料站、水泥汽车散装等配套设施,预计建成后年可实现水泥产能180万吨,实现主营业务收入6.6亿元、税收3400万元。
在开展碳排放交易的国家、地区及国内碳排放交易试点地区的实践中,将水泥行业纳入碳交易市场已经成为普遍做法,并已经积累了成功的经验。但要将全国水泥行业重点企业均纳入全国碳交易市场,还存在着一些不可忽视的挑战。
尽管目前为水泥行业传统需求旺季,但由于下游需求复苏较弱,市场整体处于供大于求状态,库存持续高位运行,企业只能继续采取错峰生产措施,以缓解供给压力。
来自世界最大露天焦煤矿的数百万吨煤神秘“消失”,引发蒙古国牵涉范围最广的反腐败大案之一。从去年开始调查的该国最大国有煤炭企业腐败案,已牵涉200多人,包括至少6位现任国家大呼拉尔(国会)议员、多位前总统、现任或前任部长等。
“海螺水泥工业大脑研究与建设”案例获全国国企数字场景创新专业赛二等奖
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