A级企业减免12天！四川公开征求水泥行业常态化错峰生产实施意见
年度错峰生产基准任务为每条水泥熟料生产线140天+X天（X为根据环保、能耗、减碳、环境敏感时期等因素实时调整的停窑天数）。
这家水泥企业既“覆水”能收 又变“废”为宝
2018/11/19 09:34
来源：湖南日报
厂区洁净，绿树如茵，墙白无尘。11月9日，记者踏进邵阳南方水泥有限公司，误以为走错了地方。......
厂区洁净，绿树如茵，墙白无尘。11月9日，记者踏进邵阳南方水泥有限公司，误以为走错了地方。
印象中，水泥厂都是“天上灰蒙蒙，地上尘满地”的。那么，水泥厂的灰尘、废物、生活垃圾都到哪去了呢？
看到记者惊讶的表情，邵阳南方水泥有限公司总经理孟金齐骄傲地向记者介绍:“在邵阳南方水泥有限公司，没有‘废物’，废水、废渣全部回收利用，生活垃圾也能用来进行生产，完全实现了‘低排放’。”
做活“水”文章，除尘降能耗
俗话说“覆水难收”，但是，在邵阳南方水泥有限公司，“覆水”不仅能收，而且大有用处。
11月9日上午，邵阳天气多云，没有下雨。可是，在邵阳南方水泥有限公司的生产厂区内，路面上到处都是水。在这里，水已经成为洗尘降能的法宝。
孟金齐向记者介绍，在这里，水是一个循环体系，雨水和河流水经过沉淀后，一部分用于生产冷却水，一部分用于厂区清洁用水。清洁用水主要是厂区降尘，路面装置喷雾水龙头不间断进行喷水；车辆进厂前必须经过洗车装置除尘，出厂时必须覆盖油布，防止扬尘的出现；而这些用水经过两级沉淀后又可以循环利用,冷却用水冷却后可以直接循环利用。
邵阳南方水泥有限公司配套建设了9.0MW的纯低温余热发电系统，充分回收利用水泥生产线中的废气余热进行发电。废气余热为该公司每年带来5500万千瓦时的电量，占公司年用电量的三分之一。每年节约标准煤2万吨，减少二氧化碳排放量4.1万吨。
“废物”做原料，环保又增效
邵阳南方水泥有限公司于2010年建成投产，建设初期就规划了自有石灰岩矿山。随着开采的推进，越来越多的废石堆积，既危险又不环保。
面对这一棘手的问题，该公司想出了一个妙招，通过优化配料的方式，将废石作为混合材料生产水泥，很快就将废石消耗干净，既节省了成本，又解决了环保大问题。
不仅如此，该公司还为其他企业“分忧”，利用煤矸石、转炉渣、金属灰渣、粉煤灰等工业废渣作为水泥生产的原料或混合材料，如宝庆电厂的粉煤灰、冷水江锑矿石废渣等都得到了充分利用。“固体废渣基本都可以用起来。”孟金齐表示。目前，该公司每年消耗各种废渣70万吨以上。
今年4月，该公司开展“蓝天保卫战”行动，把工厂的生活垃圾、可燃工业垃圾等，送到水泥窑进行焚烧处理，不仅能做水泥生产辅助原料，还能减少80%的有毒气体如二噁英等排放。
常念“紧箍咒”，废气“低排放”
管住地上的废水、废渣，还要管住天上飘的废气，才能真正实现“低排放”。
孟金齐表示，邵阳南方水泥有限公司目标是打造生态、园林式工厂,就是要常念“紧箍咒”，管住废水、废渣、废气，建设美丽厂区、文化厂区。
为了管住“废气”排放，该公司采用选择性非催化还原脱硝技术，做好窖尾烟气中氮氧化物的减排工作。2013年，该公司投资400余万元对窑尾烟气中的氮氧化物进行脱硝。脱硝技术的运用，给公司每年增加了800多万元的运行成本，但减少了氮氧化物的排放量约1300吨。
为了管住粉尘排放，该公司于2015年一次性投资420万元更换了收尘滤袋，确保排放浓度小于20mg/m3,达到了超低排放要求。
孟金齐介绍,公司积极治理“跑、冒、滴、漏”，建设初期便建设全程传送带式输送通道，淘汰了车辆运输，既节省成本，又避免了扬尘；公司投入80万元购进洒水车、吸尘车各一台，每天进行清扫；投入400多万元用于铺设草坪绿化、种植花草树木，目前厂区绿化面积达45%。今年以来，该公司给生产车间和设备都“穿”上了防护衣，同时，对裸露的厂房、车间墙壁进行粉刷，进行亮化处理，使得厂区焕然一新。
编辑：朱秋冉
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
