第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
润滑工作是设备管理中的重要内容,是设备维护保养的重要环节,也是节能降耗、减少摩擦和磨损、降低备件消耗、延长设备使用寿命的重要手段。......
随着国家关注节能环保力度的加大,对环境和能源使用的要求越来越高,水泥行业和企业的发展面临着更大的挑战,各大企业纷纷采取措施,从不同角度开展节能减排工作、降低能耗和成本。设备全面改造升级,新工艺的开发均需要大量的人力物力的投入,时间周期长,见效慢,而设备润滑管理这个可以立竿见影的工作却被人们忽视了。水泥行业设备润滑管理比较粗放,设备运行环境灰尘较大,载荷较重,对设备进行有效的润滑管理是水泥行业有待开发的大金矿:
(1)提高设备可靠性,保障运行安全,减少停机损失和维修费用;润滑剂更新换代为维修升级打开一条新路,机械设备润滑的优化,可使机械事故和停产损失减少40%。
(2)延长设备使用寿命,降低购置费用-如果通过摩擦学设计,以及运行中对油品维护.就可以大幅延长设备寿命。一台等于十台、十几台用,间接节约数目更可观。
(3)延长油品寿命,降低能源消耗。改善润滑维护和采用节能型润滑剂,使设备使用寿命延长l0%,使机械设备投资节省5%,节省润滑剂20%以上。
因此采用合理润滑技术对提高水泥企业经济效益具有积极意义。合理润如何采用合理润滑方式达到节能环保的要求是每个水泥厂要时刻考虑的问题。正确、合理地润滑能减少设备摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗。滑包括选择合适的润滑剂、采用合适的润滑工艺、使用合适的润滑剂量、定期的润滑检测等。
1. 合理润滑节能综述
据统计不断运用先进的润滑技术,进行合理的润滑改良,每年要节约费用占国民总产值3-5%,而且在此基础上每年平均递增1%,而我国合理润滑技术开始应用从90年代刚刚起步,与国外发达国家相比差20-30年水平,尚未得到各行业界重视。
据调查虽然设备润滑在消耗资金,占生产利润成本5%,但对生产的正常运行以此产生的经济效益、设备维修费用、设备的重新购置费用的增加较大。由于造成设备故障及损坏的原因70%以上是由于润滑问题造成的,在这些润滑问题上70%是润滑剂选择不当。
2. 开式齿轮润滑剂的选择
当大小齿圈开始啮合时,两齿轮的接触面做滚动和滑动,当齿轮旋转至节圆相切时,两接触面只产生滚动而没有滑动,继续旋转,又成为伴随着滑动的滚动。因此,齿轮在啮合开始点及啮合终止点滑动最大,在这两点上的油膜易于发生区部破裂。
开式齿轮传动的主要破坏形式是磨损。因为开式齿轮传动的润滑条件极差,加之灰尘的进入,在齿面上形成一种研磨剂,从而加速了齿面的磨损。
水泥磨是一种重负荷、低转速设备。开式齿轮的啮合压强达到1000MPa,因而油膜形成就更加困难,以此,水泥磨大齿圈润滑剂的选择必须具备以下性能:
(1)优异的粘附性能,保证润滑剂能粘附在齿轮表面;
(2)优异的极压抗磨性能,保证润滑剂的油膜强度;
(3)优异的耐氧化性能;
(4)优异的防锈性和水份分离性。
润滑剂选用不当,造成大小齿圈产生的过度摩损、振动传动系统传动精度下降,增加水泥磨设备能耗。
3. 润滑工艺的选择
不同的水泥磨都有不同润滑工艺,但最主要的工艺还是人工涂油润滑、油池飞溅润滑及喷射润滑;对于这三种润滑工艺我们做一下比较。
(1)人工润滑是一种最落后的润滑方式,用这种方法根本无法对润滑剂量进行控制,润滑油的浪费也很严重,达不到节能效果;
(2)油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑工艺,它是把大齿轮的一部分浸在油池中,靠大齿轮的转动把润滑油带上来,采用这种润滑工艺同样不能对润滑剂量进行控制,润滑油的浪费同样非常严重,还会对设备运行的环境造成污染;同时,由于齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池,造成润滑油的污染,而被污染的润滑油又会加剧齿轮的磨损;
(3)喷射润滑是目前合理润滑节能的最好方式,喷射润滑既能很好的控制润滑剂的使用量,还能使设备达到最合适的润滑状态,起到节能效果。达到合理润滑状态时,喷嘴的安装与润滑要求如下:
4. 润滑剂用量选择
润滑剂量的检查及调整,对水泥磨设备的长期安全运转起着关键性的作用。润滑剂量应达到设备的要求,既不能过多,也不能过少。油量过多,造成润滑剂浪费,还会引起设备发热;油量过少,水泥磨设备会因缺油而损坏。因此,润滑剂量过多或过少都会造成设备能耗增加。
当我们采用喷射方式的润滑工艺时,大小齿圈的润滑剂推荐用量如下:
5. 定期的润滑检测
定期对设备使用的润滑剂进行技术分析,以便掌握设备运行的基本状况和润滑剂的使用情况,及时解决设备和润滑剂在生产运行中发生的各种问题,与润滑产品生产厂相互沟通,及时了解产品的性能及产品的使用方法,掌握产品的发展方向预计企业的生产成本会降至现在的3/4,生产效率将提高至现有1.5-2倍,并将能获得可观的经济效益。
一般情况下,设备说明书都规定了设备的换油周期,但由于各种设备的使用环境及使用条件不同,现实中存在两种不合理的状况。一是油液过早地劣化得不到更换,无法保证设备润滑状况良好。二是到换油后油液仍合格却被更换,造成油品的浪费。解决这两个问题的最好办法是对油液进行定期检测,及时掌握油液的劣化趋势,合理确定换油周期,延长设备使用寿命,达到节能效果。
要达到及时的油液检测,与专门从事润滑技术服务企业合作,是行之有效的办法,建立自己的设备润滑技术力量是长期的战略目标。中科润美目前立足为中国润滑企业服务,从润滑的根源做起,依靠自己先进的检测设备,为润滑企业做好设备医生。
6. 结论
水泥磨的节能降耗工作是一项较复杂的工程,影响因素很多。从润滑角度分析,选择合适的润滑剂、采用合适的润滑工艺、添加合适的润滑剂量、定期的润滑检测等都可以降低水泥磨能耗,达到节能效果。
编辑:姜立东
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
热门品牌价格
地区频道价格
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
江苏指南润滑液压科技有限公司通过提供专业的后服务运营,增强客户对产品的信任感和忠诚度,进一步提高产品的使用价值和客户的满意度,在同质化日益严重的润滑液压行业竞争中脱颖而出。
日常要加强磨机运行管理,关注入磨物料粒度水份等理化性质的变化,有针对性的做好维修保障工作。
水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”,在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%,其能耗高、效率低,一直是水泥行业节能降耗的痛点。
埃克森美孚将持续以数字化升级、产品与服务的创新,为客户提供整体润滑解决方案,以智能化为水泥行业高质量发展添翼。
广东广信青州水泥有限公司与江苏指南润滑液压科技有限公司就液压润滑设备技术发展情况等内容进行了详细交流,并现场巡检了相关设备。青州水泥表示多年来指南科技的液压系统稳定可靠,售后服务也得到了高度评价。双方表示未来将继续加强合作。
水泥行业是实现碳中和的关键行业之一,水泥行业碳排放占建材行业碳排放总量的80%左右,是建材行业碳排放重点领域。
淄博鲁中水泥有限公司和烟台宝桥锦宏水泥有限公司已建成的水泥粉磨存量项目,应按照项目立项时产能替代政策补齐产能,现将两家企业补齐水泥粉磨产能情况公示。
吴瑶瑶重点对做功系统、选粉系统、风机系统、工艺测点与智能化、水泥粉磨系统能耗、熟料对水泥粉磨系统的影响等方面进行了详细的解析。吴瑶瑶还指出工艺测点是智能化的基础。智能化可以减少人为因素和管理因素的影响,提升工况的稳定性,降低系统能耗。
近日,江苏指南润滑液压科技有限公司徐建忠副总经理带领的质量万里行团队来到“天下第一雄关”嘉峪关,在嘉峪关祁连山水泥进行实地巡检和交流。
近日,中国水泥网推出“您出邮费 我送礼”活动,参与用户仅需支付油费就可以免费领取全品类装备采购工具书——《水泥行业采购大全》。活动推出以后,受到业内热烈欢迎,工作人员表示,仅仅6月6日一天就发出超过300本。
预计年可实现水泥产能180万吨。
4月26日,浙江湖州市经信局发布《关于加快推进水泥粉磨行业整治提升的指导意见》。
2022年12月16日,川润迎来三十周年司庆日。2022年,是川润发展之路上不平凡的一年,我们面对高温、限电、疫情等多重因素带来的挑战和复杂多变的市场环境,始终坚持以客户为中心,深耕于新能源、节能环保装备和工业服务业务,为客户提供品质一流的高端装备+工业服务整体解决方案。三十年来川润人同心协力,砥砺前行,不断进取,公司发展和经营业绩再创新高。在此,我们要感谢这个伟大的时代,感谢客户的信任,感谢合作伙伴的支持,感谢社会各界的帮助,感谢全体川润人的辛勤付出!
水泥厂设备及备品备件采购作为“花钱”环节,不仅关乎水泥企业成本支出,更关乎生产线的安全稳定运行。在当前的市场环境下,优质的设备及备品备件采购渠道对于水泥企业降低生产成本,巩固市场竞争优势尤为重要。
为了更好的展示装备供应商信息,提高水泥企业采购效率,凡录入《水泥企业采购大全》的水泥装备供应商都将免费开通水泥商城,获得线上品牌展示机会。
福州金牛水泥有限公司成立于2006年,是一家大型水泥粉磨企业,公司主要经营袋装水泥、散装水泥。产品长期、广泛应用于国家重点工程和福建标志性工程,销售区域覆盖福建全省,同时辐射浙江等周边省份。
我国水泥行业目前约三千多家企业,每年需要采购大量的备品备件,如何高效寻找到合适的采购资源非常重要。中国水泥网针对行业采购现状,特别推出《水泥企业采购大全》。
水泥工业智能化建设是通往未来的不可逆转的必由之路。
为了保障建筑材料供应,水泥生产商们可谓开足了生产马力。在实际生产过程中,回转窑托轮轴瓦工作温度上升、发热是常见、频发故障,轻则需要现场紧急处置,重则需要停窑检修。
如何让水泥生产中的粉磨作业更加节能高效?
JSW 水泥与德国洪堡公司合作,让辊压机矿渣终粉磨技术装备的可持续发展及应用得到良好体现。
考虑企业的长远发展,节能降耗技改带来的效益和单位产品生产成本的降低,同时享受国家政策红利,很多水泥企业对于新技术、新装备在生产环节的应用,节能降耗的技术革新意愿较强烈。
目前,项目已进入扫尾阶段,计划7月初投入使用。
福世蓝高分子复合材料技术与粉磨线检修项目结合,这是一次新的检修理念和方式的有益突破。
江苏吉达粉体工程设计研究院与盐城工学院中联水泥有关专家前往巢湖恒信水泥有限公司对其水泥粉磨系统进行调研,对整个系统的工况进行标定、计算、汇总。
华新在投资者咨询平台答投资者问:公司在湖南省拥有超过1400万吨/年的水泥粉磨产能。
首次在CF项目采用G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨系统。实践证明,辊压机的功效得到了充分发挥,相对于传统联合粉磨系统电耗更低。
润滑卫士PHMS基于智能润滑的设备预测性健康管理和服务,能够有效帮助水泥建材行业实现最大化的节能降耗、安全稳产。
针对粉磨降耗,水泥行业近些年不断尝试性技术,取得了良好节能效果,有力推动了行业绿色发展。
那么,水泥的颗粒级配能否调整?水泥的球形度是不是问题呢?甚至水泥的需水量是不是问题? 颠覆性成果需要颠覆性思维,我们有必要质疑一些有关的固有思维!
邹伟斌指出,联合粉磨系统中磨前处理是关键,联合(半终)粉磨系统中,预粉磨段做功能力决定了该系统产量与电耗80%以上因素,必须高度重视发挥预粉磨段的有效挤压做功能力。
2020年10月28-29日,由中国水泥网举办的“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”即将在河南洛阳召开。
除了配备智能化监测系统以实现设备故障预先排查外,很多企业都开始挖掘能够保障设备稳定运转的“法宝”,润滑工序成为了不可忽视的一环,做好设备润滑能够减少设备运行中产生的摩擦,降低磨损程度,从而提升运行效率。
那么水泥企业面对频繁的停开机和超负荷生产如何保障设备的正常、稳定运行呢?
8月7日上午,首家服务于水泥行业的润滑液压“4S店”在安徽巢湖盛大开业。
虽然不同的水泥粉磨系统各有优劣之处,但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新,水泥工业粉磨技术也正朝着高效化、智能化发展。
粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。
椭圆球研磨体在水泥管磨机上应用,增产与磨细综合效果的确比传统圆球研磨体更优秀。
邹伟斌从7各方面给出了辊压机联合粉磨系统增产增量的建议。
邹伟斌认为粉磨系统产量与电耗变化的主要原因,多来自物料易磨性与水分变化。
2019年12月12日,中华人民共和国国家标准批准发布公告2019年第14号,由川润制定的三项润滑行业国家标准获得批准发布。
新能源兴起、共享出行普及、智能网联渗透、5G时代到来……作为全世界最大的汽车消费国,中国汽车后市场正经历一场全新的变革。作为汽车后市场养护业重要一环,润滑油品牌谁能脱颖而出,在与时俱进中拔得头筹?谁又能以优质国货+升级服务,虏获用户芳心,掘金万亿级汽车后市场,交出一份逆势向上的答卷?
业界对于船舶使用低硫燃料减少污染的呼声越来越高,船机配套厂商紧锣密鼓地谋划布局,寻求适用于低硫燃油的船用发动机的高效润滑油。
11月25日,甘肃省市场监督管理局网站发布《关于甘肃省2019年第2批涉及环境保护产品质量省级监督抽查结果通报》。
伴随着社会的不断进步,各行各业对齿轮箱的要求也日益严苛,在结构上要求体积小、轻量化,在功能上却要求它承受更大的负荷,应对更复杂的受力情况。
推荐文章