2023年海螺水泥在职员工减少1543人
截至2023年年末,海螺水泥在职员工总数50,769人。
在现今的工业环保领域,水泥行业烟气脱硫脱硝仍是一个具有数个攻克难点,处于研究和工业示范阶段,需要不断探索发展的技术大关。目前水泥行业内已推行运用各种高效先进的技术,如业内较为主流的 SNCR 技术和最新运用的 SCR 技术,要使其广泛运用仍具有较大的局限性。......
在现今的工业环保领域,水泥行业烟气脱硫脱硝仍是一个具有数个攻克难点,处于研究和工业示范阶段,需要不断探索发展的技术大关。目前水泥行业内已推行运用各种高效先进的技术,如业内较为主流的 SNCR 技术和最新运用的 SCR 技术,要使其广泛运用仍具有较大的局限性。
中晶环境科技股份有限公司董事长童裳慧告诉中国水泥网,最新研发的一项以城市污泥为原材料,以碳还原技术为关键核心的新技术,在水泥窑烟气脱硫脱硝领域做到了以固废治理烟气污染,让水泥行业真正走上绿色可持续的发展道路。
水泥行业烟气治理一定不能走氨法脱硝的老路。童裳慧表示,水泥行业通用的氨法脱硝技术中,主要的缺点主要是存在氨逃逸及湿法脱硫后形成的硫酸盐干化过程增加水泥能源消耗。氨逃逸形成大量气溶胶,气溶胶会进一步加剧雾霾的形成,造成严重的环境污染,据美国科学家的研究,雾霾成份中,气溶胶的比例占据了近 50%。气溶胶的大量堆积是形成雾霾的成因,氮氧化物则是雾霾造成人体伤害的主要因素。在进行脱硫脱硝的同时又能避免气溶胶逃逸的产生,防止以一种污染代替另一种污染,是现今行业内普遍重视的课题之一。
同时,童裳慧还表示,水泥生产过程中排放大量的二氧化碳,既给气候变化带来严重的影响,又浪费宝贵的燃料资源,研究利用水泥窑生产过程中产生的碳元素作还原剂,还原NOx,使之转化成无害且干净的氧气、氮气,无疑是一条最理想的烟气治理路线。
这项以城市污泥固废为主要原材料进行水泥行业烟气脱硫脱硝的技术,是将城市污泥固废采用物理改性法,在中高温环境下转化为BMP高分子材料,吸附烟气中二氧化硫及作为还原NOx的载体从而完成脱硫脱硝的过程,整个工艺过程全干式环境下进行,无水消耗,也无废水排放,其副产物硫酸盐及少量硝酸盐作为水泥添加剂的一种循环经济法无二次污染的绿色环保技术。
城市污泥在进行干化改性后,产生比表面积效应,形成目数达至800~1000 目的高分子材料,可以吸附难以和其他物质产生反应的惰性气体--氮氧化物。之后将水泥生产产生的二氧化碳和一氧化碳作为还原剂,将一氧化氮还原成氮气和氧气。与水泥窑常规的二次燃烧不同的是,以碳治氮,并将反应后多余的碳通过专利技术制成水煤气,作为燃料输送回水泥回转窑作燃料使用。这是一种自给自消耗的模式,从城市固废治理和水泥行业环保双管齐下,真正的为水泥行业卸包袱,减环保压力,降运行成本。
最后,童裳慧表示,目前该技术已经完成了实验室及工程项目上的中试,也被列为 2019 年国家级重点创新项目,期待未来成功于水泥生产线的运用,为中国的环保事业开辟另外一条绿色可循环发展之路。
人物名片:
童裳慧先生是工业烟气治理领域的专家,多年来践行循环经济治污理念(以废治废 变废为宝),先后攻克了烟气多污染物协同治理、副产物资源化利用等行业性难题。其研发成果先后入选“2017年科技部国家重点研发计划-大气污染成因与控制技术研究重点专项”、2018年“北京市科学技术奖”;其个人作为主要发明人已授权专利82项,申请中专利超过300项。因其在大气治理领域杰出贡献,先后入选中关村高端领军人才、北京市创新人才推进计划-科技创新创业人才等多项荣誉。
编辑:朱秋冉
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