申丰水泥：坚持“两化”发展 完善信息化建设

　　目前，我国水泥工业正处在产业结构调整时期，加快水泥行业信息化建设显得尤为重要。随着新型干法水泥生产已经在全国成为主流的发展趋势，广泛采用计算机控制技术，通讯技术和图形显示技术，采用分散控制，集中管理的集散控制系统（DCS）也逐步在水泥生产中得到普及，这也为商用网络技术与DCS融合，搭建贯穿于整个企业的计算机管控一体化系统，建立全程信息化系统提供了条件。在国家倡导“两化融合”的大背景下，水泥发展必然也需要走出一条属于自己的“生产-管理”智能一体化道路。6月15日，由中国水泥网主办的“2013第六届中国水泥信息化与自动化高峰论坛”将在江苏南京拉开帷幕。

　　“十一五”期间，国家着力推进工业“两化”融合，促使传统工业向自动化、信息化发展，进入“十二五”，两化深度融合依旧是传统工业发展转型的重要方向，而水泥行业在“两化”融合的道路上已经迈出了坚实的一步，许多水泥企业均已实现生产、管理、销售自动化运作，山东申丰水泥正是这些企业的代表之一。

　　早在公司成立之初，申丰水泥就把企业信息化建设作为一项重要工作来抓，并于2006年底开始上线K/3系统，但是随着集团公司规模的不断拓展，原有的K/3系统逐渐不能满足集团的各项需求。经过多方面的调研，申丰水泥于2012年1月正式上线NC系统，该系统以企业业务信息管理和企业资源管理为基础，以业务过程控制管理为核心的企业应用运行平台，集公司财务、计划预算、资产管理等多项功能为一体，并加以扩展，建立了企业人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系，申丰水泥以此为基础，形成了一套较为完善的管理流程。

　　针对水泥行业大宗物料管理方面普遍存在的问题，如：大宗原料需要通过计量确定数量，数量巨大，计量工作强度很大，手工操作很容易出现错误和舞弊现象发运过程中存在发方计量数、收方计量数、实际结算数、亏吨数、扣水数、扣粉数等等，销售结算工作量大。采样，不按标准采样；送样，中途换样；人工加密、解密工作量巨大保密性差；面对水泥行业在大宗物料方面存在的诸多问题，申丰水泥结合自身实际情况，堵塞管理漏洞，提高收、发货效率，为此，申丰集团完成了一卡通无人值守系统的上线和实施。

　　一卡通无人值守系统的顺利实施，规范了业务流程，减少了业务流程中出错的机率，提高工作效率，大大减轻人员工作量；实现财务、业务的一体化集成；快速准确提供各级领导管理决策所需要报表；实现了原材料采购、成品销的事前计划、事中控制、事后分析，进一步地提升了企业信息化水平。

　　为进一步加强集团生产管控，及时了解生产设备运行状况，2012年5月，申丰水泥正式启用MES系统，MES系统的接入实现了集团DCS系统的远程监控管理。该系统方便集团领导、调度中心时时查看各分公司DCS系统画面，及时掌握各分公司生产运行情况，为领导层决策提供了及时有效的信息。DCS系统远程监控的实现，也进一步巩固了申丰水泥的管理模式，实现了集团信息高度集中、统一管理、实时查询和信息资源共享，完善了生产管控体制，促进了公司管理升级，提升了公司信息化管理水平。

DCS远程监控系统

　　申丰集团随着企业的不断快速发展壮大，众多的大型精密设备在生产中的广泛应用，巡检人员到位率和巡检质量监控问题已经成了管理工作没法回避和亟待解决的问题。 巡视人员知识水平参差不齐，巡视人员责任心有好有差，巡视设备面广量大。 依据集团公司实际情况，参考同行业厂家在此项技术管理方面应用的成功经验，经过与相关技术服务公司的交流探讨，申丰集团于2012年6月在申丰公司一、二线顺利实施了巡检管理系统技改。

　　申丰集团设备巡检管理系统主要由射频卡、设备点检仪及点检定修管理系统软件组成，其主要功能有：

　　（1）、在预定人员、时间、路径等标准化流程下，按照预定标准计划和任务定人、定点、定时、进行全过程管理；

　　（2）、通过手持式终端实时将巡查设备参数、状态等动态信息导入网络管理平台，集中实现运行设备交接班制、设备定期巡回检查制规范化管理；

　　（3）、系统汇总后自动生成报表和文档，实时、有效地为生产管理提供技术依据；定量、定性分析、评估使运行设备状态更加标准，更加清晰；

　　（4）、避免错、漏巡，及时发现和处理设备异常、缺陷等安全隐患，为保障生产安全提供了有力帮助。

　　（5）、该系统数据上传下载采用了WIFI无线传输，设备报警及故障采用短信自动发送给相关管理人员，数据传输方便。

　　申丰集团设备巡检管理系统自运行以来，表现了良好的效果，实现了设备运行维护管理制度化、规范化；流程管理标准化，科学化；设备管理准确化，精细化；人力资源管理科学化，集约化；统计报表生成自动化，数据查询一体化，提升了企业运营管理水平同时为集团公司安全生产提供了保障。

申丰集团巡检管理系统界面

　　尤其值得一提的是，根据厂区生产实际状况，申丰水泥于2012年6月计划上线人员定位系统，并于8月开始实施一期工程（一期工程共设计人员定位区域30处）实施。该系统由杭州云天计算机软件公司开发，

　　主要是通过人员定位系统是由监控中心主计算机在系统软件支持下，通过数据传输接口和局域网络，定时对各关键点安装的读卡分站进行数据巡检和信息采集，读卡分站将自动采集有效识别距离内的标识卡的信息，并根据系统指令，通过传输网络将相关数据传送至调度中心。数据信息经分析处理后，将人员动态分布在主计算机界面中得以实时反映，从而实现区域人员状态数字化管理的目的。

　　根据公司厂区实际情况，在各定位区域配置一定数量的读卡器，将每一个读卡器通过以太网连接到后台定位服务器，构成无线定位网络，充分利用厂区现有网络，对网络盲区，实行配置GPRS模块进行无线网络传输。室外定位精度控制在10米范围内， 楼内精确到各楼层，通过建立RFID人员定位系统，为集团公司每一位员工发放一电子标签（此电子标签做成工作证样式）人员定位系统将整个社区的室内外区域纳入无线网络监控范围

　　整个人员定位系统是由读写器、有源电子标签、定位服务器、定位软件等关键设备组成。

　　通过简洁直观的GIS图形系统进行可视化管理和实时地位置跟踪，随时可查找指定人员的位置和当前人员的历史轨迹，同时具备特殊敏感、危险区域的设定功能，（如，在厂区炸药库、总降等危险地方设立为危险区域，凡未经许可进入者，现场直接发出报警，同时系统也产生报警）。

　　据了解，申丰集团人员定位管理系统的顺利实施和上线已成为目前全国水泥行业首家运用RFID技术实现人员定位的成功典范。系统的实施切实地解决了员工的管理问题，实现了简单的人员区域定位，强化了企业的安全生产管理和员工管理，减少意外发生，保障工人的安全，避免了因意外给工厂带来的经济损失，提高了公司的名誉和效益。

　　从2006年K/3系统的上线到2012年人员定位系统的实施，申丰水泥在信息化建设的道路上已经走过了7个年头，7年的信息化建设持续推进了申丰水泥各项业务的管理创新，在信息系统建设方法、建设过程和深化应用中创造了巨大的价值，有效提高了申丰水泥的生产经营管理水平和核心竞争力。

　　1、扩大信息共享范围，摸清企业家底。统一建设的信息系统能大幅度提高信息应用的范围和成效，将单一部门内部使用的数据信息变为公司统一管理、共同分享；信息共通还将企业生产资料资料信息、人力资源信息、财务信息等加以整合、梳理，摸清了企业的“家底”。

　　2、规范业务流程，促进业务拓展。信息系统实现了对业务流程的梳理和整合、优化和固化，促进了业务规范和管理水平提升，对于新建单位、新增业务单元，也能迅速应用成熟的业务流程和管理模式，保证了业务发展的规范和高效。截至2011年底，申丰水泥各项系统建设项目共梳理了2553个业务流程。

　　3、实现精细管理，提高工作效率。信息系统的建立使得企业的管理链条延伸到管理、生产、销售的每个环节之中，增强了管理精度；同时改变了信息传递的模式，将人与物流动转变为电子流动，将手工操作转变为系统自动生成，极大地提高了工作效率。

　　4、强化过程管控，促进源头治理。通过信息化系统的建设，把业务流程固化在信息系统中，强化了对生产经营全过程的管理及关键环节的控制；数据的集中管理、业务流程的固化以及系统操作的可追溯，还有利于杜绝暗箱操作，大幅度减小违规的可能，从而促进了源头治理。

　　5、辅助分析决策。统一的信息系统，在全面、及时、准确的业务数据基础上，提供强大的业务研究与分析功能，有效支持了战略决策、业务分析和方案优化。

　　山东申丰水泥集团 现辖有集团熟料分公司、申丰水泥分公司、枣庄市沃丰水泥有限公司、枣庄市承丰水泥有限公司、枣庄市润丰港务有限公司、峄州水泥分公司和峄州建材分公司7个子公司的水泥企业集团。

　　山东申丰水泥集团自成立以来，一直重视信息化发展，短短的几年，由于申丰集团领导对信息化建设的高度重视及信息化工作人员的不懈努力，申丰水泥信息化建设工作突飞猛进，并取得了一定的成绩，2007年荣获中国水泥企业网站十佳网站称号， 2009、2011连续两届荣获水泥行业信息化标杆企业称号，2012年由山东申丰水泥集团信息中心主任孙胜利攥写的《申丰水泥信息化建设与应用》荣获建材（水泥）行业优秀论文一等奖，2012年山东申丰水泥集团信息中心主任孙胜利荣获建材（水泥）行业两化融合个人突出贡献奖及全国水泥行业首席信息官称号等殊荣。

　　　　详见专题：2013第六届中国水泥信息化与自动化高峰论坛