2023年海螺水泥在职员工减少1543人
截至2023年年末，海螺水泥在职员工总数50,769人。
绿色发展的践行者 ——记陕煤集团生态水泥公司
2018/09/25 10:03
来源：中国建材报网
当前，水泥行业三项主要排放指标执行的国家标准中规定：二氧化硫每立方米不得高于200毫克，颗粒物每立方米不得高于30毫克，氮氧化物每立方米不得高于400毫克，排放指标达到国家标准的1/3就被称之为超低排放，生态水泥公司的这3项指标已远远低于超低排放标准。这标志着生态水泥公司以超低排放的绝对优势在国内水泥行业处于领先地位。......
车行走在关中平原与陕北高原过渡地带的富平县，这个因寓“富庶太平”之意而得名的美丽地方，也是全国著名的“墨玉之乡”“石刻之乡”“陶艺之乡”“奶山羊之乡”“柿子之乡”“柿饼之乡”“琼锅糖之乡”。
在绿树、果园掩映处，一座水泥厂与周边的环境协调一致。下车后听不到水泥厂的噪音，周边的花草茂盛，绿色的树叶上一尘不染，一片生机与活力的绿色生态景象映入眼帘。
“二氧化硫排放浓度每立方米4.42毫克，颗粒物平均排放浓度每立方米9.36毫克，氮氧化物排放每立方米87毫克。”这是中国建材联合会会长、中国水泥协会会长乔龙德深入陕煤集团生态水泥公司调研时获取的一组实时监测排放指标数据。
当前，水泥行业三项主要排放指标执行的国家标准中规定：二氧化硫每立方米不得高于200毫克，颗粒物每立方米不得高于30毫克，氮氧化物每立方米不得高于400毫克，排放指标达到国家标准的1/3就被称之为超低排放，生态水泥公司的这3项指标已远远低于超低排放标准。这标志着生态水泥公司以超低排放的绝对优势在国内水泥行业处于领先地位。
创立——占领技术制高点
“绿水青山就是金山银山。”陕煤集团正是深刻领会这一绿色发展理念，才大刀阔斧地开始了绿色生态发展之路。
2011年，陕煤集团抢抓国家大力“淘汰落后产能、开展节能减排、发展循环经济”的政策机遇，以前瞻的眼光，果断关停原陕煤建司所属华山、铜川矿务局所属华峰、蒲白矿务局所属尧峰这3个曾经为陕西省基本建设做出重大贡献的水泥生产企业，并注资10亿元，联合旗下陕钢集团及陕西循环经济技术工程院，以突出绿色转型发展为特色，以修复三秦生态环境为己任，以打造企业与自然和谐相处、建设碧水蓝天、草青花红的生态企业为目标，以引领水泥行业技术革命，打造赢得公众认可并尊重的绿色建材企业为初心，高标准、高起点创立了生态水泥公司。
在规划设计初期，生态水泥人按照陕煤集团要求坚持绿色发展理念，组织技术人员广泛深入了解国际水泥行业通用核心技术，科学分析优劣势，最终决定采用陕西建筑科技大学副院长、中国工程院院士徐德龙团队研发的高固气比悬浮预热分解理论与技术，这项技术拥有我国自主知识产权，曾在2006年荣获陕西省科学技术一等奖，入选2011年度中国高等学校十大科技进步奖项。从理论层面讲，这项技术可使水泥强度提高10%，出悬浮预热器的气体温度可降低100℃，窑产量提高40%，单位产品综合热耗降低20%以上，节电15%，二氧化硫排放降低70%，氮氧化合物降低50%。此理论的各项技术指标特别是排放指标在国内居于领先水平，但前期投入较一般技术高出很多，在国内并未广泛投入使用。据了解，目前国内使用这项技术的企业仅有4家，新建生产线仅有2个。生态水泥人超前思维，力排众议，选用了这项新技术，并决定使用这项核心技术高标准设计建设两条国内单厂生产规模最大的熟料生产线，自此高起点开启了公司的降排之旅。投产以来的实践证明，这项技术引领了水泥行业的一场技术革命。自投产以来，国家重点监控企业监测信息发布平台的一组组数据有力印证了生态水泥人努力追求超低排放的探索之路。
运行——科技创新铸就绿色引擎
科技创新引领绿色生态发展。陕煤生态水泥集团以培养人才、科学管理、科技创新、生态环保、服务客户为宗旨，企业才保证了绿色发展。
全天候在线监测的电子屏幕,力证了生态水泥人绿色发展的底气。从建设期到投入生产的7年内，生态水泥人从技术优势和管理优势入手，持续探索创建生态文明企业之路。
技术创新是第一生产力。公司阶段性收集总结物料由投入至成品的生产规律，持续开展技术创新加以改进，充分发挥高固气比带循环炉预热器技术最大优势，实现了排放指标的持续下降。
在颗粒物排放控制上，公司充分利用高效气固分离的旋风筒这一技术优势，坚持班班检查袋收尘器，及时更换滤芯，着重治理窑尾和窑头在生产过程中产生的烟气，有效控制生产过程中的粉尘浓度。同时，严格治理水泥包装、传输、发运环节的粉尘排放，保证了排出废气中颗粒物粉尘排放浓度每立方米低于10毫克。在二氧化硫排放控制上，一方面从源头把好原煤进厂关卡，另一方面，有效利用水泥煅烧工艺中自身的脱硫环境，科学配比物料，使物料在预热器内充分吸收二氧化硫气体，将窑尾废气中二氧化硫浓度有效控制在每立方米10毫克以下。在氮氧化物排放控制上，充分利用钢渣、冶炼弃渣、气化渣、钡渣等固体废弃物配料，降低熟料煅烧温度，从而削弱窑内氮氧化物的生成环境。有效控制废气中的氧含量，调节微还原气体一氧化碳含量，使其与窑内高温产生的氮氧化物发生氧化还原反应生成二氧化碳与氮气，再通过循环炉增加的SNCR脱销装置进行氨水还原，科学控制窑尾废气中的氮氧化物。三项主要污染物的有效降排，为三秦大地的蓝天保卫攻坚战贡献生态力量。
在全力发挥技术优势的基础上，公司进一步完善环保工作管理体系，建立健全环保相关制度，切实履行环保主体责任，全面推行环保工作“一票否决制”，倒逼基层单位落实环保责任，以更高标准、更实作风、更严考核强化环保工作。2018年，公司率先提出了氮氧化物每立方米低于100毫克的环保考核指标，上半年这项指标就已实现。
和谐——花园工厂惹人眼
“我们都一样，拥有同一个梦想，在这美丽的地方，一定会有最美的太阳……”这是80后员工左振杰等人自编自唱的《风雨过后》中的几句歌词，唱出了千余名水泥人的心声。
春天草长莺飞，夏季绿树葱茏，秋季姹紫嫣红，鸟鸣虫叫，员工们多年栽种的苗木绘就了厂区一幅幅水彩画卷，员工们的自豪感和幸福指数日益提升，拥有小桥流水、楼台亭榭、绿树成荫的花园式工厂留住了他们的人，更留住了他们的心。
身为国有企业，生态水泥公司坚持以绿色发展引领企业，时时处处营造全员倡导绿色发展浓厚氛围，推动环保管理日常化，环保意识习惯化，环保行为常态化，实现由“要我环保”到“我要环保”的意识转变。
公司持续加强对全体员工环保相关法规的培训教育，坚持环保在线设备数据监控，科学有效控制工作、生产环境的无组织排放。公司从细节着手，以实际行动引领全员践行绿色发展理念，厂区的污水收集池建成后，员工自发地探索工业废水和生活废水的二级生化处理方法，并将处理后的水用于厂区绿化和道路洒水抑尘，既实现了污水零排放，又维护了厂区环境。生产过程中，物料入库、有序卸车、即挖即覆盖等已成为员工的行为自觉。全员攻坚，倡导绿色，水泥厂华丽变身现代化花园式工厂。
编辑：易海悦
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