宝武环科：变废为宝 逐“绿”前行向未来

生态优先，绿色先行。

发展绿色工业，是时代所向，更是转型之需。实现工业绿色发展，不仅有利于推进节能降耗，而且有利于挖掘新的绿色经济增长点，从而形成工业发展新动能、新活力。

十数年来，我国坚定不移走以低碳转型、绿色升级为导向的高质量发展新路子，用实干和担当激情书写绿色答卷，加速推动工业发展方式向绿色低碳迈进。而在这一过程中，环保企业无疑是推动绿色经济的重要力量。

“在双碳目标和绿色发展的宏观大背景下，制造业将迎来更多机遇与挑战。”面对我国工业向绿色低碳全面转型的新格局，宝武集团环境资源科技有限公司（以下简称“宝武环科”）党委书记、董事长陈在根对中国水泥网表示，无论是水泥、钢铁，还是其他制造业，都有必要进一步挖掘自身潜力，加快绿色转型、降低碳排放。

宝武集团环境资源科技有限公司党委书记、董事长 陈在根

2017年正式揭牌成立的宝武环科，早已将“做工业环境的治理者、产城融合的践行者、城市矿山的开发者，成为环境资源与绿色材料领域一流公众化科技公司”的愿景镌刻进企业发展的每一步，在奋进中成长，在拼搏中进取，奏响一曲传统环保产业绿色发展主旋律。

志行万里者，不中道而辍足。

绿色低碳的时代考题已经列出，宝武环科的答案正在逐步写就。

宝武环科公司上海总部

变废为宝 高炉矿渣巧变“绿色水泥”

长期堆积如山的高炉矿渣曾让不少钢铁企业头痛不已。

如今，这些曾经被视为废弃物的高炉矿渣，经过循环再利用，摇身一变成为了抢手的“香饽饽”。

“高炉矿渣经粉磨制成矿渣微粉（以下简称“矿粉”），矿粉作为一种常见的水泥混合材，具有显著的高活性和低碳特征。”陈在根介绍到，矿粉的生产仅是物理粉磨过程，同水泥生产相比减少了熟料煅烧工序和含碳原材料（石灰石等）的消耗，具有显著的减量、降碳、节能和提效的功能。因此，增加水泥中矿渣粉等混合材的比例已成为水泥企业实现碳中和的重要手段之一。矿粉产品按1:1等量替代熟料，可有效降低水泥生产成本和过程碳排放。

尤其是在当前，水泥供需严重失衡，企业利润大幅缩减的背景下，水泥企业亟需寻找更多降本增效的措施来渡过难关。“未来矿粉产品在协同水泥行业实现绿色低碳发展、协同实现碳达峰目标方面将具有极大的优势与潜力。”陈在根表示。

宝武环科绿色厂区

矿粉能有多减碳？经国内权威认证机构核定，矿粉碳足迹相对水泥熟料可减碳788kgCO₂/t（水泥碳足迹825.73kgCO₂/t、矿粉碳足迹38.34kgCO₂/t；使用矿粉可为等量水泥降95%）。按照宝武环科今年超2700万吨矿粉产销量简单测算，就可为水泥等下游产业链减少碳排放超2000万吨。

作为国内矿粉生产龙头企业和全国首家矿粉生产企业，宝武环科矿粉产业遍布全国12个省市，目前拥有11个自产基地和24个委托加工站点，自有产能2120万吨，卫星工厂产能1350万吨，总量达3500万吨。

凭借着规模优势和产品优势，宝武环科已与中国建材、海螺水泥、冀东水泥、华润水泥、华新水泥、台湾水泥等水泥行业巨头建立了全面战略合作伙伴关系。

在陈在根看来，与水泥企业的战略合作意义非凡。一方面，通过与每家龙头企业每年百万吨级矿粉供应的业务合作，有利于宝武环科建立更为稳定的矿粉产品销售渠道。另一方面，通过矿粉产品、冶金固废及其综合利用产品等产品的供应合作，也是为水泥龙头企业深入开展减碳实践、打造行业标杆，探索节能降碳的有效路径贡献协同价值，有利于共同提升商业价值和品牌价值。

中国水泥网董事长邵俊（中）一行到访宝武环科

值得关注的是，为了打造国内高质量的矿粉类产品，也为了更好地与合作伙伴良性互动发展，今年3月，在中国水泥网主办的“2023中国水泥产业峰会”上，宝武环科矿粉“宝思莱”品牌正式发布，这也意味着宝武环科企业发展踏上了新的征程。

谈及“宝思莱”品牌，陈在根有着诸多构想，“互利共赢、绿色发展”是交流中提到最多的词。陈在根表示，“宝思莱”完整表达了宝武环科人坚定绿色发展理念，厚植科技创新力量，思索未来，踔厉奋发、臻于至善，奉献社会的精神主张和价值追求，希望通过“宝思莱”品牌，与水泥行业等合作伙伴共同创造更大规模、更具影响力的低碳未来。

“宝思莱”品牌发布现场

高炉矿渣巧变“绿色水泥”，在变废为宝的征途上，宝武环科一直在行动，不仅自身在“量”上扩大规模，在“质”上提升水平，也持续助力水泥企业降本增效的绿色之路走得更稳更远。

智能制造 科技赋能企业加速发展

创新是企业发展的不竭动力，掌握了“创新”能力就掌握了市场竞争的“密码”。

何谓新？如何新？近年来，宝武环科在创新发展的道路上不断探索，加快深入实施创新驱动发展战略，用“智能+制造”激发出传统产业新动能。

“智能化转型势在必行。”交流中，陈在根指出，智能制造是传统制造业转型升级的重要手段，无论是矿粉企业、水泥企业，还是其他行业，都要及时抓住智能化转型的机遇，不断提升企业竞争力。

早在2021年5月，宝武环科就建立了国内领先的全智能化矿粉生产生态系统—“宝武环科绿色建材智慧中心”，掀开了企业发展的全新一页。

据陈在根介绍，上海基地宝武环科绿色建材智慧中心集合包括“一键制粉”在内的15项智慧制造技术，覆盖矿粉生产发运销售全流程的数字化智能工厂，可实现11个生产基地、30条矿粉生产线的数据统一汇总、分析、决策，形成“一总部多基地”管控模式下的资源共享。

宝武环科+宝田绿色建材智造中心+宝武环科绿色建材智慧中心内景

“‘一键制粉’专家控制系统上线运行，有利于生产全过程智能控制，将以最优操控实现生产效率最大化。”陈在根强调，上海基地智慧中心可实时反映各生产基地矿粉生产的工况参数、产销数据、能耗、安环状态等信息，实现多基地生产运行协同优化。

该智慧中心的建成投运，一方面体现出宝武环科作为矿粉行业头部企业，在智能制造领域的引领作用；另一方面，也是企业追求极致化管理效率，降低矿粉产品成本、提升市场综合竞争力的客观需要。同时，“一键制粉”系统在上海基地试点成功后，迅速在武汉、南京、韶关等其他基地进行覆盖推广，各基地全覆盖后，据初步测算每年可实现增效1000万元，增值效应明显。

不仅仅是智慧生产，在延伸“矿粉＋”产品应用空间方面，宝武环科也下足了功夫。

据了解，基于长期深耕冶金炉渣建材化领域及研发投入，宝武环科已开发出S105超细矿渣粉、S95、S75等不同细度的矿粉系列，钢渣粉等多种系列衍生产品。同时，以矿粉作为主要胶凝材料，结合其他冶金固废的协同利用，成功开发出绿色低碳胶凝材料系列产品，比如利用“矿粉+脱硫灰”开发的GS土体硬化剂，“矿粉+钢渣粉、脱硫石膏”开发的冶金全固废多功能材料等，该系列产品在矿山充填、建筑工程、海洋工程、岩土固化等不同领域均得到广泛应用。

宝武环科绿色建材智慧中心外景

“无论是在产业布局及市场竞争力方面，还是智慧制造投入与引领方面，宝武环科未来都会继续巩固现有优势，不断深入推动企业发展。”陈在根表示，未来几年，“四大转型”是宝武环科二次创业的核心目标和关键任务。即：从“资源驱动”向“科技驱动”转型，从“非公众公司”向“公众化公司”转型，从“以内为主”向“内外兼修”转型，从“优秀”向“卓越”转型。

一个个智慧项目落地生根，一处处绿色产业初露峥嵘，属于宝武环科的高质量发展画卷渐次展开。未来，宝武环科也必将锚定“双碳”目标，勇于创新，深耕市场，努力在新时代新征程上答好绿色新考卷！