目前世界产能规模最大的水泥熟料生产基地——芜湖海螺水泥。......
从安徽省芜湖市市区出发，沿长江向西南方向行驶一小时有余，穿过企业聚集的工业区，便可看到高耸的水泥生产设备在整片绿意包围中若隐若现。
这里，便是目前世界产能规模最大的水泥熟料生产基地——芜湖海螺水泥。
与灰尘满天的传统刻板印象不同，蓝天白云下的水泥厂已然可以称之为“水泥主题公园”。据悉，芜湖海螺水泥是海螺集团沿江四大千万吨熟料基地之一，拥有4条日产5000吨熟料生产线，以及2条日产12000吨熟料生产线。
数字化赋能 智能制造正当时
参观车辆驶入芜湖海螺水泥生产基地，停在了一栋建筑前。而最先映入眼帘的是“巨无霸”无人驾驶矿车。
记者看到，不远处一辆无人矿车正在驶过。“该无人驾驶矿车硬件由华为提供，软件均为海博科技（注：海螺水泥持股60%）自主研发，目前已经实现了安全员下车的目标，并实现了常态化运行。”现场工作人员介绍道。
无人驾驶矿车只是海螺水泥智能制造的“冰山一角”。走进芜湖海螺数字化矿山控制室，屏幕上展现着实时数据和动态实景。
据悉，芜湖海螺在实施数字化智能矿山、水泥生产智能化控制关键技术及应用、智能质量控制系统以及矿车无人驾驶等创新项目建设基础上，打造了企业全流程智能制造执行系统和工业大数据平台。
该平台可实现矿山开采数字化无人化，生产过程控制智能化，设备管理全要素化，质量控制自动化，资源利用最大化，能源消耗最小化、污染物排放趋零化。
资料显示，芜湖海螺启动绿色矿山创建以来，矿山数字化系统实现了矿山生产的数字化、可视化，成效明显，矿区绿化覆盖率达到可绿化面积的100%，防尘覆盖率达到100%，矿山资源利用率达到了100%。
“通过数字化矿山建设，实现废水利用率100%、粉尘减排86.4%，运用融合工艺机理的信息化技术，推动矿山生产管理模式变革，使矿山变‘绿’。”相关人员介绍道。
节能降碳 绿色转型在实处
“循环经济 大有可为”“依靠科技进步 促进环境保护”“创新引领 数字赋能 绿色转型”……在芜湖海螺水泥厂区内，随处可见这样的标语。
“水泥行业作为碳排放大户，加快绿色转型、实现低碳循环发展已是当前最为紧迫的任务。”9月1日，海螺集团党委书记、董事长杨军在中国水泥网主办的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”上直言。
如何将绿色转型落在实处？据杨军介绍，科技创新方面，海螺集团已经积累了余热发电、协同处置、替代燃料、综合能效提升、绿色能源、二氧化碳捕集等一批成熟的碳减排技术，目前正在从源头减排、过程减排、末端减排等方面加快研发更多前沿性碳减排技术，努力破解行业“双碳”难题。
记者在公司展厅看到,“水泥窑烟气碳捕集系统（CCS系统）”“水泥窑综合利用固废系统”“水泥生产线生物质替代燃料系统”等均在重点展示之列。
以综合利用为例，建于芜湖海螺厂区里的利用水泥窑协同处置固废危废项目，是安徽省首个水泥窑协同处置固废危废示范项目。据介绍，该项目燃烧温度高，能充分降解二噁英、废物处理彻底，无灰渣排放，没有异味扩散、同步消化污水，对重金属固化效果好，真正可以实现处理的减量化、资源化和无害化。
对于海螺水泥未来节能降碳的“时间表”，杨军透露，海螺集团将坚持绿色低碳循环发展，紧盯“碳达峰、碳中和”目标，全力推进碳减排工作，研发应用新型燃料技术、替代原料和生物质替代燃料技术；同时，大力发展综合节能技改，探索推进碳捕捉技术应用，制定完善中长期碳减排计划。此外，公司正大力发展新能源产业，聚焦发展光伏电站、储能项目等新能源业务，力争早日实现下属工厂光伏发电全覆盖。
编辑：孙蕾
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