技术细节服务 创造行业价值空间——访昆山惠丰耐磨工业有限公司董事长张昆谋

      历史悠久的昆山，古称"鹿城"。物华天宝，人杰地灵。更是被誉为"白花园中一株幽兰--昆曲"发源地。
昆山曾被评为全国十大魅力城市之一；05、06年，昆山都被评为全国百强县级市第一名；以周庄为代表的水乡文化，以昆石、琼花、并蒂莲为代表的园艺文化。昆山更是外商投资的热土。昆山惠丰耐磨工业有限公司瞄准这个闪光的亮点，在这里登陆，开拓市场，依靠强大的技术力量，强有力的管理，在中国大陆昆山生根发芽。
　　昆山惠丰耐磨工业有限公司（成立于2001年，专业从事硬面焊补）是台湾上庆栗本钢铁股份有限公司在中国大陆设立的子公司。优异的专利施工方法及完善的品质管制，产品优良，深受国内大中型水泥企业、电厂及其它行业亲睐。昆山惠丰耐磨在大陆行业中如何生根发芽，并逐步发展壮大？近日，在河南中材环保封总的陪同下，中国水泥网市场总监（COO）走访了昆山惠丰耐磨工业有限公司董事长张昆谋。

　　中国水泥网：张总，您好，感谢您百忙之中抽出时间接受中国水泥网的采访。新型干法时代的到来，引进了立磨。但是立磨的维修困难，大部分又是由于磨损引起的，给维修带来了巨大的问题。贵公司也是在这种背景下进入水泥行业，请张总简单给我们介绍一下这个行业。堆焊技术是如何为企业降低生产成本？公司又是如何发展起来的。
　　张昆谋：现在新型干法水泥在国内大势的扩张，淘汰落后的立窑，水泥厂设备的大型化早已是大势所趋。而立磨因为占地空间少，噪音较小，节省能源等，故逐渐取代了传统的球磨机，90年代水泥设备制造厂，开始用于生料磨及水泥磨上。但是立磨维修较为困难，而且频繁，磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来，部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。此间水泥生产大型化之进度更是一日千里，随着磨料的增加，磨损情况也更进一步的加剧，表面耐磨堆焊技术也因此应运而生，采用表面耐磨堆焊技术进行粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。

　　比如说，一条5000t/d的生产线更换一套新的进口磨辊磨盘需300至400万，我为他们焊补修复只需100多万。而且耐磨的效果比新的要好。使用磨辊过程就是磨损过程，有些企业是等到磨损完毕才修复，这样不好。因为磨损量达到30%时以后，产量会逐渐下降，所以要选择在这个时候进行修复。一边使用一边维护有利于提高产量。
　　还有一件事，给了我很大启发，亚东水泥采购耐磨钢板的数量是其他厂家的一倍，我有些不理解，亚东水泥的张总解释说，在易磨损的地方用优质复合式耐磨钢板人所共知，而亚东水泥在不易磨损的地方也用上优质复合式耐磨钢板，这样就不用设专人维护，节省管理成本。
　　我们总公司是上庆栗本钢铁股份有限公司，创立于1989年，取得著名世界级大厂日本Kurimoto技术授权的专业硬面焊补技术。由于专业的技术团队和不断的研发，所以快速地横扫台湾硬面焊补市场，成为台湾最大的硬面焊补专业厂商。公司为了发展扩大，通过考查了国内的市场，在昆山成立了昆山惠丰耐磨工业有限公司。
　　昆山惠丰耐磨工业有限公司成立于2001年，专业从事硬面焊补，服务于水泥行业。我们的焊接设备是台湾上庆栗本钢铁工业股份有限公司与日本Kurimoto公司自行设计及研发之全自动专用焊接设备。焊机为美国MILLER焊机，电流电压相对稳定；焊丝为日本Kurimoto公司专利焊丝SK164-O，并委托比利时安特卫普公司生产制造。SK164-O系自保护明弧焊，焊点温度相对较低，保证工作物不变形。

    中国水泥网：一个企业产品能在行业里得到认可，一定有他的优势，无论是产品价格，还是产品的质量及售后服务等方面。在商业里有这样一句：人无我有，人有我优，人优我廉，人廉我转。请张总谈谈建设企业产品的一些思路。
　　张昆谋：在行业中，可以说我们是最早做这一服务的，我们拥有强有实力的技术。公司追求精益求精，得到客户的认可。
　　我1989年在台湾成立上庆栗本钢铁工来股份有限公司，采用最先进的自保护明弧焊法，专门从事磨辊及磨盘衬块的硬面之焊补，又于1993年开始研究制作碳化铬复合式耐磨钢板UP-PLATE，于1995年正式推出。很快就占有台湾的全部市场。1998年开始拓展海外市场，目前已外销50余国家，同年并将此UP-PLATE耐磨板引进国内，广泛的应用于严重的磨损部位（如下料溜槽、管道、选粉机之导向叶片、风机叶片、壳体等），另于2001年在昆山成立昆山惠丰耐磨工业有限公司，从事磨辊及磨盘衬块之堆焊修复施工。由于产品之优良、诚信之服务，截至目前已拥有广大的水泥厂用户，其中大多为大型水泥集团（如海螺集团、华新集团、三狮集团等）。
　　我们所用的原料--焊丝（或焊条），焊丝之品质是影响堆焊之最主要条件，就目前而言，使用欧洲生产之此类焊丝品质较佳，国产之焊丝在下料填充时较不均匀，焊丝接缝不密合（导致漏粉现象），再加上配方较为不理想，所以其产品远不如欧洲的产品，寄望于国内焊丝制造厂加紧研制与改良。
　　硬面堆焊是一门非常专业的行业，国内有很多的磨机使用单位成立了第三产业从事磨辊和磨盘衬块的焊补工作，这个使我百思不得其解，因为良好的焊补不仅可以延长使用寿命，降低维修费用，另外可以降低电耗量节省能源，此点是大家所忽视的，根据我们的经验良好的堆焊节省的金额甚至超过其焊补费用，所以将堆焊修补工作交付专业的厂家去完成才是正确的选择。

     中国水泥网：水泥行业的迅猛发展，给堆焊技术带来了巨大的空间，是赋予你们的机遇，但是机遇与挑战并存。同类企业也蜂拥而至，在激烈的市场环境下，谈谈贵公司的优势，公司的经营理念以及企业发展规划。
　　张昆谋：我们公司在国内第一次引进表面硬面堆焊技术开始，到第一次大胆尝试堆焊各种型号生料磨磨辊及磨盘的成功，国内表面硬面堆焊市场逐渐呈现欣欣向荣的景象，同时全国各地硬面堆焊厂家也因此应运而生，硬面堆焊市场也出现了鱼目混珠的现象，有些堆焊厂家标榜其产品质量可以达到2倍~3倍，实乃因该厂家不够专业，这类堆焊厂家过度的吹嘘和技术的不成熟，造成了水泥企业望洋兴叹，不知道如何做正确的选择。有的水泥企业索性就以摸石过河的方式选择堆焊厂家，仅以价格低、焊丝是进口的就做出了轻率的选择，结果，磨机磨辊或磨盘在水泥生产运行过程中出现耐磨层剥落、磨损过快，更有发生断裂的情况。虽然这种情况出现的概率不高，但是，它出现所产生的后果却是无法估量的，将会是得不偿失。我们就曾亲身经历过这种事件：山东省某水泥厂生料磨型号为日本UBE公司UM50.4N，其磨机磨辊磨损严重了，因之前没有购置备品，于是，想到了现场硬面堆焊磨辊，选择了某堆焊厂家进行现场堆焊修复施工，停机——架设焊接设备——开始焊接，当堆焊了约5~7mm厚度时，磨辊发生断裂，现场堆焊人员已不敢再进行堆焊了，水泥厂磨机也无法正常运转。停产的损失巨大，进口新品已经来不及了，于是，这家水泥企业找到了我们公司，经过努力，该水泥厂借用了一套同型号的旧磨辊，并在我公司进行了紧急堆焊后运回了工厂安装，磨辊运行情况良好，无任何意外发生。
　　我们公司的产品无论在品质上或外观上皆为世界第一流，所以目前产品在台湾已取代了原来的进口市场，并成功的外销美国、日本、大陆、菲律宾、越南…等国家，深受使用者之信赖。

　　中国水泥网：21世纪的企业发展离不开优秀的人才和良好的经营理念。特别是你们台湾公司，进军大陆的，中间应该会遇到交流，沟通及意识上的困难，请谈谈你们对这方面的的一些策略。
　　张昆谋：大多数台商都会重金招聘一些台湾人，作为管理骨干，以便公司的协调运作，但这样会提高公司的经营成本。而我现全部聘用本地人才，用心地给他们培训，让他们学习我们的管理方式。这里强调一下，是必须掌握我们的管理方式，才能上岗，而不是迁就他们过去的工作习惯，被他们同化了，这样就会降低企业的生产管理水平，使企业缺乏市场竞争力。我鼓励员工‘开车上班’，若他们有车没有汽油，公司给予补贴，让员工和公司一起快速地发展起来，将企业的效益和利益挂钩，同步成长。这就是我们的本土化管理。引进大量的本地人才，充实我们的团队。员工的本土化，有助于和客户的交流沟通。另一方面也避免了从台湾带来专业人才引起的众多不便，也降低了公司成本。
　　人才是社会财富，市场竞争，实质上是人才的竞争。要广招人才，为我所用。公司一直是尊重人才，招聘人才，爱护人才。有人才，就有科学技术，就能发展生产力，就能克服技术难关，实现工艺，先进设备精良，产品领先，在市场竞争中处于优势。
　　增强团队意识，公司注重培养职工的集体主义思想和提高员工整体素质。部门之间，员工之间，相互配合协作、平等、信任、友爱、亲情。既出合格产品，又塑高素质人才。公司注重职工培训，提高员工素质。一方面教育和鼓励员工树立"为自己未来投资"的理念，提高其学习自觉性，另一方面公司内各基层单位加强对培训的组织和考核，通过考试和考核与工资挂钩激励员工的学习积极性。坚持从生产一线选聘科室科员，培养、选拔，使用。让汇丰人才，脱颖而出。
　　二十一世纪是一个被知识经济和网络经济所“包围”的时代，尤其伴随世界经济一体化进程的日趋加快，市场竞争对企业提出的整体素质要求越来越高，人才会得到越来越大的重视。所以说到底，企业的竞争关键在于人才的竞争，“得人才者得天下”。不论是企业产品结构的优化、创新能力的突破，还是科技水平的提高都离不开以人才资源为基础。