超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
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水泥生产过程中的熟料计量,最能反映水泥生产的状况,是进行生产管理的重要依据。
长期以来,由于相关技术的滞后,水泥生产企业很难找到比较满意的熟料计量仪器设备,无奈地接受无熟料计量的状况。有的立窑水泥厂采用“水计量”来粗略地估计熟料产量,有的水泥厂采用“吊绳”测库容的计量法,这些方法的误差大,不能实时地反映生产状况。还有些水泥厂尝试用“核子秤”、“冲板流量计”来解决水泥熟料计量,但都不尽人意:核子秤是“透射原理”称重,其结构简单,安装方便;但透射原理的称重精度不会很高,受料的分布状态和料质的影响;核子秤还存在放射污染,它的运输、贮存、使用要按严格的要求进行,管理“核源”比较麻烦。冲板流量计是“冲量原理”称重,要求料有一定高度的落差,熟料计量会冲刷冲板,冲板易磨损。
随着电子技术、电脑技术和称重传感器技术的发展和成熟,电子皮带秤已完全进入成熟实用阶段。根据电子皮带秤原理,结合输送熟料的链式输送机结构特点和工作特点,我们很好地解决了链式输送机上安装熟料秤的几个问题:耐高温问题、实时测速问题、称重信号波动处理问题,拓宽了高精度称重传感器的应用领域,真正应用“称重原理”实现熟料计量。这种熟料秤可安装在轨道链式输送机上和索链链式输送机上(要求输送机的倾斜度小于30度),它的特点是:精度较高,稳定性好,使用、维护简便。由设备生产厂的技术人员帮助安装、调试。已有多家水泥企业使用,普通反映良好。
有了可靠的“水泥熟料计量”,就能为水泥生产提供及时可靠的管理决策依据,使水泥生产管理上水平、上档次。生产车间有了“水泥熟料计量”,可以考核各班组的产量,极大地提高班组生产的积极性,从而提高生产效率。
对于有些需配渣的水泥厂,有了“出窑熟料计量”,在解决计量产量的同时,还能解决比例配渣、自动烘干水渣的问题,能收到“计量、配渣、烘干”的综合效果——节煤、节电、节约人工。
(中国水泥网 转载请注明出处)编辑:zhangm
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