工信部批准《水泥生产企业节能技术指南》等多项建材行业标准
工业和信息化部近日批准了包括《多关节机器人用伺服电动机技术规范》在内的454项行业标准，覆盖了化工、石化、冶金、有色金属、建材等多个领域。其中与水泥混凝土行业相关的标准有《混凝土用铁尾矿碎石》、《建材企业绿色供应链管理评价导则》等。
谈输送泵在筒仓滑模施工中的实际应用
2008/12/24 00:00
来源：机械专家网
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双柳精煤装车仓位于柳林县双柳矿西北，东西向排列共两个直径16M的钢筋混凝土圆形仓，仓体檐高35M，壁厚0.25M，仓上为框架和砖混结构的皮带机房，仓内设钢筋混凝土漏斗，每仓四个，两仓之间距离0.5M，共计浇筑混凝土2800立方米，基础为筏式基础，设计强度为C25。在施工过程中底板和梁一次性浇捣成型。组模后进行仓体滑升。
仓体设计强度为C25，混凝土量为945立方米，如按常规施工至少需要16—17天，施工人员100人。为加快施工进度，抢在雨季到来前完成仓体滑升任务，决定取消原定施工方案：(1)内提升方式，(2)塔吊起重机方式。因其施工方法、提升速度有限，而且人员消耗较大。经多方商讨决定采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直运输。原塔式起重机只作为钢筋、铁件和辅助用具的垂直运输工具。
经考证决定选用HBT60A型混凝土输送泵，该输送泵的主要技术参数如下：混凝土输出压力6.3Mpa，混凝土输出量18.4—67.3立方米。最大输出距离(管径0.1M)100M。
混凝土输送泵施工，是用于提升高度30一300M，厚度0.5M以上的大体积混凝土，具有节省人力、物力、时间短、效率高、快捷方便的特点，但泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，坍落度需要控制在12—16厘米之间，筒仓滑模要求混凝土的初凝、终凝时间控制在2小时20分、3小时30分左右，可防止粘模，利于滑升。泵送混凝土虽在大部分地区普遍采用，但用于筒仓的滑模工艺在我公司还是首次，如何将泵送混凝土工艺运用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护问题，增强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此我们采取以下措施：
1、科学合理的选择外加剂，以改善混凝土的力学性能，提高耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比较选择了太原市某厂生产XX—B，XX—BH，山西某地外加剂厂生产的XX一4，化工部二院华申建材外
加剂厂生产的HS—NF，HS—AF的外加剂多个品种。在用大同P.042.5R水泥，柳林产碎石(2—4)，离石产水洗砂(含泥5%以下)比较试配时发现HS—AF外加剂与水泥适应性较好，且用它配置的混凝土3天、?天、28天的混凝土强度分别为25.5Mpa、32.8Mpa、37.9Mpa，坍落度为13+2，初、终凝时间分别为2：20、3：30左右，基本符合施工要求。确定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2.16：3.34：0，7，该外加剂不仅满足混凝土输送泵的技术要求而且还满足筒仓滑升凝结时间和强度的要求，同时按照早强减水剂掺量不同，节省水泥15—20%，仅此一项节约水泥60余吨。
2、混凝土输送泵要求碎石最大粒径流不大于管径1／3，管道入口坍落度在12—16厘米之间，而混凝土的入模坍落度宜10一12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变化，管道坍落度损失也在增大，而碎石、砂每批次的含水率，含泥量，粒径直大小也不尽相同，现场24小时温度、湿度也有较大变化，采取了设专人在集中站调整水灰比，控制施工现场配合比，保证坍落度，在输送泵入料口设置铁篦使进入的大块砂石、泥块进行人工挑选，确保了混凝土的和易性、流动性、凝结时间的要求，避免了混凝土的离淅现象。对于因碎石颗粒偏小，宜造成砂子泥浆包裹不密，且堵寒管道的现象，严格控制碎石级配，严把原材料入场关。
3、混凝土输送泵要想发挥有效输送量60立方米川、时，输送高度60M，就需要连续作业，施工时采取集中搅拌站拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，再入输送泵车料槽二次搅拌使混凝土能充分拌匀，和易性良好。泵送管固定部分为钢管随仓体滑升，在两仓之间每3m焊接预埋件以固定钢管，仓上工作面内采用橡胶管用90度弯头转向东西两仓，在滑模平台上用人力小斗车接料，以每层300mm连续均匀浇筑混凝土。混凝土浇筑时有计划地变换方向，即如上一层为逆时针方向，下一层为顺时针方向浇筑，以减少滑升时仓体扭转，钢筋绑扎应及时就位，以避免混凝土不能连续作业发生的堵管现象。在两班交接时，应视气温高低，每隔15—20分钟泵送一次以防堵管。
4、簿壁仓体高空养护以往均采用挂草袋浇水养护法，既费工又费力，且浇水时容易在仓体表面形成水痕，影响美观，因此选用HS一4混凝土养护喷涂法。该剂是以有机物为主，复合其它无机硅酸盐配制而成，不燃、不腐蚀。当养护液喷洒在混凝土表面时，氢氧化钙与养护液中的硅酸盐作用生成硅酸钙和氢氧化物，硅酸盐是不溶物，能封闭混凝土表面的缝隙，并生成一种坚实的簿膜，阻止了混凝土中自由水过早的蒸发并能有效地防止温差裂纹。
施工时待混凝土表面成型抹面、拉毛，表面无水渍后(混凝土初凝之后)，安排专人用高压喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面，喷头距混凝土表面30cm左右，喷洒时工作人员站在上风，按顺序逐行喷洒向前推进。首次使用时可考虑到操作工人不熟练，避免漏喷，可喷两次(间隔时间约为1一2小时，横竖各一次)，熟练后可改喷一次。
通过以上措施，我们在双柳筒仓用输送泵提升混凝土，用塔吊做辅助材料、钢筋的提升，引用早强剂和养护剂等新工艺、新方法，不仅节省了大量水泥，降低了工程成本，加快了进度，还树立了企业的新形象。表现在：
1、安全方面，因输送泵的使用，减少了仓下作业人员。以往常规用绞车提升仓下10人／班，而现在仓下2人，避免了因交叉作业，仓上掉杂物对仓下人员的危害，这次施工未出现任何安全事故。
2、在工程质量方面，混凝土的坍落度及配合比控制上，砂、石比适当，水灰比正常，捣固密实，钢筋绑扎间距符合要求，原材料严格控制，特别是混凝土输送泵二次搅拌，增加混凝土的和易性，这都是在以往施工中难以做到的。并每次浇筑深度300mm，时间间隔基本一致，混凝土不出现分层现象，振捣密实、养护液的使用，解决了混凝土养护不完全造成质量隐患，经甲方监理现场抽查工程质量完全符合要求，在上级有关部门组织的验收中该工程多次受到好评。
3、在经济效益上，此次施工共用人员80人，工期10.5天，若按人工费30元／人工计，直接费用；
常规法人工费为：16天*100人*30元／人=48000元
泵送法人工费为：10.5天*80人*30元／人=25200元
节约水泥(大同)60吨*440元／吨=26400元
节约直接费：49200元
在筒仓滑模中，我们也发现了一些不足，如：1、钢筋绑扎滞后影响浇筑，且钢筋接头浪费较大，如采用压力焊接工艺效果会更好。2、混凝土输送泵宜在仓上选用拨料杆，缩短混凝土浇筑时间等。
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）
仓体设计强度为C25，混凝土量为945立方米，如按常规施工至少需要16—17天，施工人员100人。为加快施工进度，抢在雨季到来前完成仓体滑升任务，决定取消原定施工方案：(1)内提升方式，(2)塔吊起重机方式。因其施工方法、提升速度有限，而且人员消耗较大。经多方商讨决定采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直运输。原塔式起重机只作为钢筋、铁件和辅助用具的垂直运输工具。
经考证决定选用HBT60A型混凝土输送泵，该输送泵的主要技术参数如下：混凝土输出压力6.3Mpa，混凝土输出量18.4—67.3立方米。最大输出距离(管径0.1M)100M。
混凝土输送泵施工，是用于提升高度30一300M，厚度0.5M以上的大体积混凝土，具有节省人力、物力、时间短、效率高、快捷方便的特点，但泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，坍落度需要控制在12—16厘米之间，筒仓滑模要求混凝土的初凝、终凝时间控制在2小时20分、3小时30分左右，可防止粘模，利于滑升。泵送混凝土虽在大部分地区普遍采用，但用于筒仓的滑模工艺在我公司还是首次，如何将泵送混凝土工艺运用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护问题，增强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此我们采取以下措施：
1、科学合理的选择外加剂，以改善混凝土的力学性能，提高耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比较选择了太原市某厂生产XX—B，XX—BH，山西某地外加剂厂生产的XX一4，化工部二院华申建材外
加剂厂生产的HS—NF，HS—AF的外加剂多个品种。在用大同P.042.5R水泥，柳林产碎石(2—4)，离石产水洗砂(含泥5%以下)比较试配时发现HS—AF外加剂与水泥适应性较好，且用它配置的混凝土3天、?天、28天的混凝土强度分别为25.5Mpa、32.8Mpa、37.9Mpa，坍落度为13+2，初、终凝时间分别为2：20、3：30左右，基本符合施工要求。确定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2.16：3.34：0，7，该外加剂不仅满足混凝土输送泵的技术要求而且还满足筒仓滑升凝结时间和强度的要求，同时按照早强减水剂掺量不同，节省水泥15—20%，仅此一项节约水泥60余吨。
2、混凝土输送泵要求碎石最大粒径流不大于管径1／3，管道入口坍落度在12—16厘米之间，而混凝土的入模坍落度宜10一12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变化，管道坍落度损失也在增大，而碎石、砂每批次的含水率，含泥量，粒径直大小也不尽相同，现场24小时温度、湿度也有较大变化，采取了设专人在集中站调整水灰比，控制施工现场配合比，保证坍落度，在输送泵入料口设置铁篦使进入的大块砂石、泥块进行人工挑选，确保了混凝土的和易性、流动性、凝结时间的要求，避免了混凝土的离淅现象。对于因碎石颗粒偏小，宜造成砂子泥浆包裹不密，且堵寒管道的现象，严格控制碎石级配，严把原材料入场关。
3、混凝土输送泵要想发挥有效输送量60立方米川、时，输送高度60M，就需要连续作业，施工时采取集中搅拌站拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，再入输送泵车料槽二次搅拌使混凝土能充分拌匀，和易性良好。泵送管固定部分为钢管随仓体滑升，在两仓之间每3m焊接预埋件以固定钢管，仓上工作面内采用橡胶管用90度弯头转向东西两仓，在滑模平台上用人力小斗车接料，以每层300mm连续均匀浇筑混凝土。混凝土浇筑时有计划地变换方向，即如上一层为逆时针方向，下一层为顺时针方向浇筑，以减少滑升时仓体扭转，钢筋绑扎应及时就位，以避免混凝土不能连续作业发生的堵管现象。在两班交接时，应视气温高低，每隔15—20分钟泵送一次以防堵管。
4、簿壁仓体高空养护以往均采用挂草袋浇水养护法，既费工又费力，且浇水时容易在仓体表面形成水痕，影响美观，因此选用HS一4混凝土养护喷涂法。该剂是以有机物为主，复合其它无机硅酸盐配制而成，不燃、不腐蚀。当养护液喷洒在混凝土表面时，氢氧化钙与养护液中的硅酸盐作用生成硅酸钙和氢氧化物，硅酸盐是不溶物，能封闭混凝土表面的缝隙，并生成一种坚实的簿膜，阻止了混凝土中自由水过早的蒸发并能有效地防止温差裂纹。
施工时待混凝土表面成型抹面、拉毛，表面无水渍后(混凝土初凝之后)，安排专人用高压喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面，喷头距混凝土表面30cm左右，喷洒时工作人员站在上风，按顺序逐行喷洒向前推进。首次使用时可考虑到操作工人不熟练，避免漏喷，可喷两次(间隔时间约为1一2小时，横竖各一次)，熟练后可改喷一次。
通过以上措施，我们在双柳筒仓用输送泵提升混凝土，用塔吊做辅助材料、钢筋的提升，引用早强剂和养护剂等新工艺、新方法，不仅节省了大量水泥，降低了工程成本，加快了进度，还树立了企业的新形象。表现在：
1、安全方面，因输送泵的使用，减少了仓下作业人员。以往常规用绞车提升仓下10人／班，而现在仓下2人，避免了因交叉作业，仓上掉杂物对仓下人员的危害，这次施工未出现任何安全事故。
2、在工程质量方面，混凝土的坍落度及配合比控制上，砂、石比适当，水灰比正常，捣固密实，钢筋绑扎间距符合要求，原材料严格控制，特别是混凝土输送泵二次搅拌，增加混凝土的和易性，这都是在以往施工中难以做到的。并每次浇筑深度300mm，时间间隔基本一致，混凝土不出现分层现象，振捣密实、养护液的使用，解决了混凝土养护不完全造成质量隐患，经甲方监理现场抽查工程质量完全符合要求，在上级有关部门组织的验收中该工程多次受到好评。
3、在经济效益上，此次施工共用人员80人，工期10.5天，若按人工费30元／人工计，直接费用；
常规法人工费为：16天*100人*30元／人=48000元
泵送法人工费为：10.5天*80人*30元／人=25200元
节约水泥(大同)60吨*440元／吨=26400元
节约直接费：49200元
在筒仓滑模中，我们也发现了一些不足，如：1、钢筋绑扎滞后影响浇筑，且钢筋接头浪费较大，如采用压力焊接工艺效果会更好。2、混凝土输送泵宜在仓上选用拨料杆，缩短混凝土浇筑时间等。
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