河北金隅鼎鑫水泥有限公司转型创新纪实

  2016年11月30日，当金隅集团组织的媒企调研团赴最后一站，亚洲最大单体水泥企业——河北金隅鼎鑫水泥有限公司调研时，公司5条生产线正处于全部停产状态。据公司经理魏卫东介绍，这是鼎鑫为响应河北省石家庄市于11月17日开展的为期45天的大气污染防治“利剑斩污”行动而进行的。

  生产线停止了工作，金隅鼎鑫的会议室里却挤满了人，来自鼎鑫各部门、各分公司的主要负责人及员工代表30余人带着饱满的热情参加了此次调研座谈会。来自一线员工的讲述，全方位、多角度地让调研团感受到了一年来金隅鼎鑫在挖潜降耗、创新发展和绿色转型等方面的付出和改变，也让大家体会到了金隅集团水泥板块中航母级旗舰企业的发展魄力和责任担当，金隅人的“干事文化”给寒冷的冬日带来了一份特殊的暖意和向上的力量。

  多措并举降成本 挖潜降耗增效益

  金隅鼎鑫拥有三个生产分公司、一个矿山公司和临港金隅子公司，2条日产2000吨和3条日产4000吨新型干法熟料水泥生产线，其中一条日产4000吨二档短窑国家级节能示范线代表了国际能耗的最好水平。在低迷的行业现状下，这家旗舰水泥企业2015年曾一度陷入亏损状态。

  “每个部门、每个环节都可以深挖潜力，降本增效。”这是一年前魏卫东来到鼎鑫时，面对紧张的经济形势和行业发展环境，为企业发展下达的硬任务。

  为了在最快的时间统一思想，魏卫东加班加点地连续组织员工召开了8场研讨会，并在企业实行军事化管理，推行民主制度，严格贯彻“干事文化”。一年来，公司员工思想、干部作风、企业管理发生了很大转变，各部门、各环节降本增效成效凸显。

  金隅鼎鑫周围铁矿、砂岩矿十分丰富，而且尾矿资源多，因此，推行原材料替代成了降本增效的重要途径。为了降低成本，2016年以来，公司引进新的原燃材料进行替代使用，如砂岩粉末、铁选矿污泥、铜渣、半烟煤等低价原燃材料。

  据一分公司经理罗荣树介绍，目前生产“只有煤和部分石灰石来源于天然矿产品，其它全部实现了用各类工业和城市的废弃物进行替代”。如此一来，熟料成本大大降低，“2500t/d的窑，2015年吨成本在127元，2016年1~10月份降到了107.4元”。

  然而，原材料替代在大幅降低熟料成本的同时，也给生产造成诸多困难，如物料粘湿堵塞溜子、生料波动、系统不稳定，碱含量高影响产品质量等问题。遇见“大块料”、“料湿不下料”等问题，员工主动想办法迎难而上。由于原材料替代掺杂了工业废料，对高碱的控制成了二分公司中控室的难题，“员工一开始心里没底，认为完成不了任务。”二公司经理刘广铎说。于是，领导员工一起四班倒，终于将碱含量控制在1.1，保证了熟料的高质生产。在全员的努力下，二公司熟料成本一度达到89.32元/吨的集团史上最低价，并成功保持了3个月。可以说，产品成本的降低处处凝聚着员工的心血。

  与一、二分公司不同，三分公司生产线是国家级节能减排示范线，魏卫东曾评价其“吃细粮免不了成本高”。2016年初，在“亮剑精神”指引下，三分公司摆脱原有生产模式和僵化思想的束缚，主动对标不足、寻找差距，在很多方面获得突破。在工艺管理方面，首先是原燃材料控降成本措施，根据公司要求，试验铁选矿污泥、砂岩粉末等废渣废料，生料配料成本由年初计划的20元/吨，控降到最低13.01元/吨，实现了历史性的突破。在原煤使用方面，由之前的两档短窑只能烧好煤的思路，主动突破，“将好料思维转化为废料思维”，逐步试验高硫煤、半烟煤的使用，低硫煤与高硫煤的掺加比例最高达到1:1。在解决氨水用量较高的问题，三分公司干部及技术人员，成立公关小组，主动出击，优化分级燃烧、对标学习先进水泥企业，逐步掌握相关技术，经过实践三分氨水用量得到明显降低。“相关的试验还在继续，我们的目标是无氨脱硝。”三公司经理王九龙表示。

  在生产环节之外，降本增效的举动还体现在日常工作的方方面面。一年来，一分公司辞退临时工50人，正式员工从398人减少至345人，同时工作不减少，标准不降低；通过外协转内协，一分公司通过安全清洁培训，发动员工自主进行水泥清库工作，2016年1~10月节省费用达175万元；自制加工件、设备自主维修、设备安装调试方面也实行外协转内协，节省费用151万元；通过二次分配，员工虽然辛苦但收入得到了提升，干活热情丝毫不减；二分公司更是以60万元创建车间专门用于自主制造各种部件，进行二次扬尘物改工作，同时还用于帮助兄弟单位节约成本。

  “企业最困难时期，全体科级以上干部自愿只拿基本工资，与企业荣辱与共，唇齿相依，这在广大职工中引起了很大反响，企业的凝聚更强了。”魏卫东表示。

  在水泥行业严峻市场情况下，鼎鑫从2016年一季度亏损8千多万元，到5月份逐月实现当月盈利。“这是全体员工付出所得到的回报，也是对广大干部职工的一个交待。”魏卫东表示。

  创新厚植发展优势 绿色转型引领未来

  “从2015年开始，我们公司就提出创新、绿色、科技和开放的发展愿景，决心下大力度发挥企业在人才、技术、设备等优势，在生产等领域实施创新和实践，截至目前，已经在矿山开采方面实现了数字化，在新品研发上推出了道路硅酸盐水泥等四种类6个新产品。”魏卫东表示，“创新工作看得见的是技术、产品、管理模式和体制机制，而其背后的观念和思想认识上的创新更为重要，只有这样才能为企业长远发展培植根基，为引领行业发展奠定基础。”

  2016年5月6日，金隅鼎鑫新产品推介会在河北省会石家庄隆重举行，金隅鼎鑫公司用6个月时间研发出道路硅酸盐水泥，低热、中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥及核电工程用硅酸盐水泥四大类6种特种水泥，这对于金隅鼎鑫乃至水泥行业都堪称创新的典范。

  “我们之所以这么快就能推出6种水泥新品，基于两个方面原因。”主管技术的金隅鼎鑫公司副经理张立华告诉记者。一是行业面临的去产能压力大，用更丰富、更专业的产品满足不同客户在不同工程中的应用，水泥的专业化发展被历史性地提上了日程。二是金隅鼎鑫研发实力雄厚，公司拥有1个省级技术中心、5个国家比对全优实验室、1000多名专业技术人才和国际先进设备，这是其他公司无法比拟的优势。

  6个月6种水泥新品，北京市建筑材料研究院副院长、住建部工信部“高性能混凝土推广应用技术指导组”专家成员陈旭峰评价说：“行业里闻所未闻的创举。”中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠到企业调研指出，金隅鼎鑫公司是国内最大的特种水泥生产企业。

  四大类6种特种水泥新品仅是企业创新工作的一项内容。自2015年以来，金隅鼎鑫干部职工在心态、思想观念上实现了突破，在生产过程的各个环节去实践创新。

  推出数字矿山理论是金隅鼎鑫在矿山开采中践行创新的第一步。从2015年开始，公司通过一系列的科学手段，把矿山进行数字化开采。首先，公司打破多年来先剥离后开采的方式，创新性地推出边剥离边开采，以此解决了废渣压矿体的情况。其次，公司在保障原材料均匀稳定的前提下，推出边搭配边开采，把废渣进行合理配比进而变成了资源，同时为开采腾出了空间。其三，强化钙硅铝铁等废渣、废料也是资源的认识，实现了各类工业及城市废弃物在可控情况下的有效利用。

  湿拌砂浆产业是沧州区域市场空白，金隅鼎鑫下属的沧州临港金隅水泥有限公司经过前期充分的市场调研和项目论证，自行设计、施工，将草堂站一条混凝土生产线创造性地改造成为湿拌砂浆与商品混凝土两用生产线。市场覆盖黄骅港、中捷、黄骅市、海兴县、盐山县、沧州东开发区等区域。项目的建成标志着公司由传统水泥制造业向新兴绿色建材产业的转型又迈出重要一步。

  “从最初的单纯200万吨粉磨站，发展成为目前集水泥、混凝土、湿拌砂浆、粉煤灰为一体的建材产业集群，目前临港金隅水泥占据当地市场80%以上份额，是沧州地区最大建材企业。”临港金隅商砼经理肖永峰介绍，湿拌砂浆产品填补了区域市场空白，进一步夯实和加固了金隅集团水泥板块“大十字”战略东部支点。

  为激励全员创新，金隅鼎鑫公司建立了“职工创客空间”，包括四个职工创新工作室、一个创新梦工场和创新成果展示区。投资60余万元配备了车、铣、焊、切、卷等专业机床设备，为职工创新创效工作开展建立了实操场所。公司22项实用新型专利得到国家专利总局受理，其中18项已经取得新型专利授权。

  “十二五”期间，金隅鼎鑫公司累计投入近5亿元，持续对生产线进行节能环保技改，通过项目减排、管理减排和技术减排三大措施，加快企业转型升级，使得单位产品能源消耗数值均稳定达到省内最好、国内领先水平，一些指标甚至已达到或超过美国和欧盟标准。2015年公司被评为“河北省节约之星”，2016年公司入围国家工业和信息化部、发展改革委质检总局联合公布的能效“领跑者”企业名单。

  站在新的创新高度，魏卫东对人们把水泥行业认定为传统行业有了不同的看法，“所谓传统就意味着不思进取、不求突破，没有开放和包容的心态，反映在经营上就是没有特色、不求进步，企业生命的时针被人为地拨到黄昏。”他说，金隅鼎鑫将保持着敢为人先的魄力和胆识，作为亚洲最大的单体水泥企业，在经济发展的新常态下，要用创新的思想观念重新审视自己和行业，勇于履责担当，引领行业的发展，做好“政府的好帮手、城市的净化器，省会的西花园、社会的清道夫！”