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骄傲!黄土高原和腾格里沙漠磨砺出的“六星水泥厂”

2019/05/05 15:34 来源:中国建材报

中材甘肃强力构建“互联网+”模式,提升“三化”水平。企业统筹推进MES、“e客商”“e仓储”“e安全”“我找车”等系统建设,构建ERP供应链共享运营平台,打造远程生产运营服务支持平台,将生产制造智能化、经营管理信息化、服务支持网络化三个层面的资源进行整合和融合,为深入推进“三精管理”提供强有力的支撑......

  地处黄土高原和腾格里沙漠过渡地带的甘肃省白银市,有一家远近闻名的水泥企业,它就是中材甘肃水泥有限公司(以下简称中材甘肃)。这家周边被砂山包围、深受风沙困扰、自然条件艰苦的企业,今年年初,以出色的表现,脱颖而出,被评为中国建材集团2018年的“六星企业”,即“业绩良好、管理精细、环保一流、品牌知名、党建优秀、安全稳定”。

  近日,记者慕名来到该公司采访。虽然已经是人间四月天,但远远看去,厂区周边仍然是一片荒寒景象:近处层层裸露的砂岩、远处光秃秃的荒山,一切都呈现灰黑色的基调。然而走进厂区,眼前却为之一亮:干净整洁的马路、色彩夺目的标识标语、泛着绿意的一簇簇树木花草、秩序井然的办公环境、精简精干的机构和职工队伍,一切都呈现出明亮的底色和生机盎然的景象。

  中材甘肃是中建材旗下宁夏建材集团的子公司,成立于2010年,拥有一条日产4500吨新型干法水泥生产线,投产以来,企业走过一条在逆境中奋进的不平凡道路。近三年,面对复杂的经营环境,公司以创建中国建材集团“六星企业”为目标,开拓创新,锐意进取,经营业绩实现稳步增长,主营业务收入、利润总额持续上升,去年利润突破1.5亿元,创历史最高水平,熟料日产突破6200吨,最高月度超过20.5万吨,在宁夏建材集团同规模生产线中处于最高水平。人均劳动产出率突破2.2万吨/人·年,实现有息负债为“零”,资产负债率降至16.04%。企业总体呈现高效能、低成本、零应收的良好运行态势,为区域水泥企业起到示范和带动作用,被评为2018年中国最具成长性建材企业100强。

  “以新发展理念为统领,走高质量发展之路,将中国建材集团先进的经营理念和企业文化内化于心,外化于行,落实到日常的生产经营中去,这是企业取得良好发展的关键。”见到该公司党委书记兼董事长马占海,谈起企业的巨大变化,他认为主要源于发展理念的转变。

  这种转变既体现在对资源节约和环境保护的高度重视上;也体现在以“互联网+”推动企业转型升级、实现管理现代化方面;同时,更体现在以“大管理”理念管控市场,重塑企业和行业生态方面。

  让企业变成“绿色工厂”

  具有绿色意识的企业才能走得远。中材甘肃下大力气推动绿色发展。首先,推进协同利废,发展循环经济。在生产过程中,综合利用白银市周边固体废物作为生产原料,年使用废渣量超过100万吨,其中采矿废石30万吨、铜冶炼废渣12万吨、粉煤灰40万吨,工业废渣的大量使用对白银地区发展循环经济、推进环境保护和绿色低碳发展起到了积极推动作用。

  企业在节能减排和现场环境治理方面舍得投入。2016年对生产线现场实际运行参数进行系统分析诊断,提出了高效节能改造方案及报告,根据方案,实施了高效风机和节能电机改造工程。通过改造,窑头风机年节约电费61.92万元,煤磨风机年节约电费74.3万元;对石灰石入库皮带等25台电机进行节能改造后,年节约电费30万元。公司还将窑头收尘器改造为更加先进的超常布袋除尘器,使污染物排放浓度进一步降低,满足国家环保新标准要求,控制在15mg/m3左右。公司在加强和改善现场环境治理方面,同样不遗余力。在窑头、窑尾安装了烟气在线监测系统;对厂区2.2万m2原燃材料堆棚进行封闭,并将入料口设在封闭堆棚内,对装车机收尘进行改造,降低无组织排放。在道路扬尘方面,对8.4万m2厂区道路进行硬化修整,对进厂原燃材料道路硬化,修缮厂区周边道路3.6万m2,购置洒水车对厂区内道路及原材料运输道路循环洒水降尘。公司还将噪声整理纳入环保治理范畴,多次聘请噪声治理专家进行实地考察研究,制定噪声治理方案,先后对主机设备厂房进行噪声源隔离,安装卷闸门、隔声屏及消音器,将窗户由单层改造为双层,将各大主排风机在彩钢板的基础上,加装隔音泡沫,起到隔音降噪作用。几年来,公司共安装各类风机消音器及窗式消音器73台,大型风机消音器6台;安装隔声屏26处,面积达6147m2,通过白银市环保局监测站及第三方每季度检测,厂界噪声及敏感点噪声实现达标排放。在厂区绿化方面,因地制宜,换土引水,废水利用,种草种树,使厂区绿化面积超过了30%,实现了绿化、美化、亮化综合一体化。

  企业被工信部授予第三批国家级“绿色工厂”称号。

  互联网+”助推企业转型升级

  中材甘肃强力构建“互联网+”模式,提升“三化”水平。企业统筹推进MES、“e客商”“e仓储”“e安全”“我找车”等系统建设,构建ERP供应链共享运营平台,打造远程生产运营服务支持平台,将生产制造智能化、经营管理信息化、服务支持网络化三个层面的资源进行整合和融合,为深入推进“三精管理”提供强有力的支撑。

  发展互联网销售与采购。通过实施“e客商”整合了采购、销售及相关的过磅、装车等生产环节。采购客户在网上招投标,网上完成下单、调度车辆、收发货、核对账务、信用控制等业务,提货卡办理、进门、过磅、装车实现无人化,收货验收、出入库管控、包机散装机全部通过人工智能控制,服务流程大幅优化,业务全程可视可控。

  推进无人共享库房和零库存。通过实施“e仓储”共享库存资源,改变由于信息不对等造成的积压和浪费,自助化无人化库房逐步实现。通过和供应商共享库房,零库存有了基础。与销售结合,产品从原料采购、物流、生产参数、产品交付实现全部经手环节的追溯,成为特色防伪管理平台。

  构建现代物流模式。通过实施智慧物流运输管控平台“我找车”,货主、承运商、信息部、车主、司机共生共享包容。通过轨迹和停车监控、关键点拍照等措施保障原料来源、产品流向,防范运距作弊、货物调包串货;通过收货提醒、签收等提升运营效率;通过运价实时监控和比对,直接服务于降低运费的需要。

  依靠MES平台提升运行质量。通过完善制度体系,将MES系统检测的数据进行综合,以单台设备、小工序为单元,实时对运行效能、能耗指标、行为特点进行多维度智能分析,使电耗指标持续下降。

  让安全环保连上互联网。借助“e安全”,实现隐患排查登记、作业票移动办理、安全风险警示提醒,让安全监管随手完成,让安全管理更加有效而不再是一件麻烦的事。

  厂区无线网络覆盖建设,实现全厂区可视化办公。视频辅助巡检系统建设,降低人工成本,有效预防了安全风险。

  随着主辅机设备视频监控布局的完善,带来生产运行方式的改变,公司从业人员由2015年的200人优化为2018年的150人,较2013年减少139人,运行效能得到提升,劳动生产率随之大幅提高。

  “数字化”建设的推进,为KPI绩效考核工作奠定了基础。公司随之细化各级人员考评工作,中层管理人员实施年度考评,在个人述职、领导点评、员工评议的基础上,增加了部门间的相互点评,并形成中层管理人员改进管理意见书,在次年管理工作中改进提升。开展全员年度综合考评,将考评结果记入个人档案,作为薪酬分配、职务晋升、岗位调动、续签劳动合同等的依据。实行全员竞聘上岗,班组长、工区长实行“公推直选”。

  以“大管理”理念重塑市场健康生态

  树立“大管理”的理念,即将市场也纳入企业管理范畴,树立“企业利益孕于行业利益之中”的理念。在这些理念指导下,企业积极转变观念和市场行为,由原来无序竞争下的“量本利”变为理性竞合的“价本利”;由原来大量垫资赊销变为“先款后货、不赊销”的销售模式;由原来消极被动参加行业自律到积极推动和主动引领行业自律。这些变化也是中材甘肃近几年给外界和同行留下的最深刻的良好印象。

  在具体营销上,由总经理亲自出马,与各级销售人员一起,充分发扬“三不四千五不讲”精神,主动跟区域各水泥企业、行业协会保持紧密沟通,推动市场理性竞争,为稳市场增效益营造良好的行业环境。同时,坚持“早、精、细、实”的策略。尤其在“早”上下功夫,树立销售市场无淡季的思想观念,每年都早谋划、早介入,对区域市场进行系统分析和判断,为来年的市场启动做好铺垫,树立在同行中的主导地位。由于坚定实施“不赊销”政策,实现了货款的应收尽收,最大限度降低应收账款给企业带来的风险。

  观念一变天地宽。中材甘肃不仅为宁夏建材各子分公司提供了可资借鉴的经验;也实现了跑赢市场、跑赢同行的既定目标,营销业绩连续多年处于区域同规模企业领先水平。

编辑:王琲建

监督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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