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北京四方联高玉宗:窑尾余热利用新技术

2012/07/27 00:00 来源:中国水泥网信息中心

7月21日,中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开,会议吸引了诸多专家学者的到来,北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告,为我们带来了四方联对行业的数据统计,并介绍了四方联最新的前沿技术。......

 

  北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作报告

  7月21日,中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开,会议吸引了诸多专家学者的到来,北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告,为我们带来了四方联对行业的数据统计,并介绍了四方联最新的前沿技术。

  一、2011年行业现状

  2011年,水泥产量20.9亿吨/年,熟料产量13.1亿吨/年,新型干法熟料产量11.3亿吨/年,新型干法平均热耗 115公斤标煤/吨熟料,全行业平均热耗118公斤标煤/吨熟料,实物煤消耗约2亿吨/年,标准煤消耗约 1.5亿吨/年,2011年运行的新型干法生产线1398条,平均单线熟料产量2465吨/天。

  二、余热利用现状

  目前应用最多的余热利用技术是低温余热发电。根据四方联统计,到2011年底累计有有861条生产线投运,安装704台机组,总装机5805MW,未上余热生产线537条,未上余热生产线537条,适合上余热生产线300条。

  三、平均技术经济指标

  平均发电约34度/吨熟料,其中窑尾占约20度/吨熟料,综合发电效率25-30%,实际窑尾贡献发电量16度/吨熟料,实际窑尾发电效率20-22%,平均效益0.32-0.35元/度电。例如,5000t/d装9兆瓦机组,投资5500万元,收回投资周期:3-4年。

  四、窑尾余热处理的几种型式

  烧成系统热量分布包括1、热耗:800K/kg-cl;2、熟料形成热:425;3、余热器出口风带走热:210;4、出篦冷机熟料带走热:15;5、篦冷机余风带走热:77;6、系统散热:73。窑尾余热处理的几种型式主要包括:余热不利用,传统余热利用,新型余热利用。

  1、余热不利用

 

  2、传统余热利用

[Page]

  3、新型余热利用

  1)新型余热利用专利技术

 

  备注:通常C1出口温度300~350℃。

  2)新型余热利用示意图

 

  3)新型余热利用原理

  ①、30~40℃生料投入C1出口管道内的300~350℃热风中

  ②、管道内有交换装置进行热交换,物料被加热到190~220℃

  ③、料温提高160~190℃左右,达到降低热耗的目的

  ④、热效率可达70-78%

  ⑤、热风温度降低到210~240℃

  ⑥、料风经过分离器分离

  ⑦、热料通过提升机进入预热器原来的入料口

  ⑧、热风降温分离后进入高温风机

  ⑨、不是传统的6级余热器

  4)新型余热利用总图

[Page]  

      5)新型余热利用特点

  ①、热效率高

  ②、施工周期短

  ③、投资少回收周期短

  ④、结构简单,运行成本低

  ⑤、效益与煤价挂钩,增效潜力大

  ⑥、可以取消增湿塔,节约了水的消耗

  ⑦、原工艺流程没变,管理简单,操作方便

  例如,2500t/d熟料生产线,可以节约热耗52kCal/kg熟料,节约标煤7.43kg/吨熟料,节约标煤18.58吨/天,节约标煤6130吨/年,节约原煤8528吨/年,节约煤粉费用726万元/年。

  6)新型余热利用主要设备

  ①、新增分离器布置在增湿塔上或框架旁,特殊设计的风管与原C1出口相连,分离器与增湿塔或高温风机相连

  ②、新增一台耐热输送机

  ③、用原提升机改变生料的喂入点

  ④、利用原高温风机

  7)新型余热利用经济效益估算

  以2500t/d熟料生产线为例,按15年考核周期估算的表格显示:

  8)虚拟结论

  按2011年指标,假设全国全部采用该技术效益估算:

 

  五、余热利用未来展望

  1、按目前还没有上余热发电窑大约537条全部应用该技术计算:

 

  2、按目前具备条件但还没有上余热发电大约300条窑全部应用该技术计算:

 

编辑:hongwen

监督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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