[2024.4.1-4.3 河南郑州]“2024中国(郑州)砂石暨矿山装备博览会”“5G+智慧矿山与矿山智能化建设成果展示暨绿色矿山治理方案分享大会”
由河南省砂石协会主办,中国砂石协会、河南省非煤矿山管理办公室指导,兄弟省市砂石协会及相关部门支持举办的“2024中国(郑州)砂石暨矿山装备博览会”(以下简称:中国·郑州砂石博览会)定于2024年4月1日—3日在郑州国际会展中心举办。
7月21日,中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开,会议吸引了诸多专家学者的到来,北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告,为我们带来了四方联对行业的数据统计,并介绍了四方联最新的前沿技术。......
北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作报告
7月21日,中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开,会议吸引了诸多专家学者的到来,北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告,为我们带来了四方联对行业的数据统计,并介绍了四方联最新的前沿技术。
一、2011年行业现状
2011年,水泥产量20.9亿吨/年,熟料产量13.1亿吨/年,新型干法熟料产量11.3亿吨/年,新型干法平均热耗 115公斤标煤/吨熟料,全行业平均热耗118公斤标煤/吨熟料,实物煤消耗约2亿吨/年,标准煤消耗约 1.5亿吨/年,2011年运行的新型干法生产线1398条,平均单线熟料产量2465吨/天。
二、余热利用现状
目前应用最多的余热利用技术是低温余热发电。根据四方联统计,到2011年底累计有有861条生产线投运,安装704台机组,总装机5805MW,未上余热生产线537条,未上余热生产线537条,适合上余热生产线300条。
三、平均技术经济指标
平均发电约34度/吨熟料,其中窑尾占约20度/吨熟料,综合发电效率25-30%,实际窑尾贡献发电量16度/吨熟料,实际窑尾发电效率20-22%,平均效益0.32-0.35元/度电。例如,5000t/d装9兆瓦机组,投资5500万元,收回投资周期:3-4年。
四、窑尾余热处理的几种型式
烧成系统热量分布包括1、热耗:800K/kg-cl;2、熟料形成热:425;3、余热器出口风带走热:210;4、出篦冷机熟料带走热:15;5、篦冷机余风带走热:77;6、系统散热:73。窑尾余热处理的几种型式主要包括:余热不利用,传统余热利用,新型余热利用。
1、余热不利用
2、传统余热利用
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3、新型余热利用
1)新型余热利用专利技术
备注:通常C1出口温度300~350℃。
2)新型余热利用示意图
3)新型余热利用原理
①、30~40℃生料投入C1出口管道内的300~350℃热风中
②、管道内有交换装置进行热交换,物料被加热到190~220℃
③、料温提高160~190℃左右,达到降低热耗的目的
④、热效率可达70-78%
⑤、热风温度降低到210~240℃
⑥、料风经过分离器分离
⑦、热料通过提升机进入预热器原来的入料口
⑧、热风降温分离后进入高温风机
⑨、不是传统的6级余热器
4)新型余热利用总图
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5)新型余热利用特点
①、热效率高
②、施工周期短
③、投资少回收周期短
④、结构简单,运行成本低
⑤、效益与煤价挂钩,增效潜力大
⑥、可以取消增湿塔,节约了水的消耗
⑦、原工艺流程没变,管理简单,操作方便
例如,2500t/d熟料生产线,可以节约热耗52kCal/kg熟料,节约标煤7.43kg/吨熟料,节约标煤18.58吨/天,节约标煤6130吨/年,节约原煤8528吨/年,节约煤粉费用726万元/年。
6)新型余热利用主要设备
①、新增分离器布置在增湿塔上或框架旁,特殊设计的风管与原C1出口相连,分离器与增湿塔或高温风机相连
②、新增一台耐热输送机
③、用原提升机改变生料的喂入点
④、利用原高温风机
7)新型余热利用经济效益估算
以2500t/d熟料生产线为例,按15年考核周期估算的表格显示:
8)虚拟结论
按2011年指标,假设全国全部采用该技术效益估算:
五、余热利用未来展望
1、按目前还没有上余热发电窑大约537条全部应用该技术计算:
2、按目前具备条件但还没有上余热发电大约300条窑全部应用该技术计算:
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