A级企业减免12天！四川公开征求水泥行业常态化错峰生产实施意见
年度错峰生产基准任务为每条水泥熟料生产线140天+X天（X为根据环保、能耗、减碳、环境敏感时期等因素实时调整的停窑天数）。
华新：从“水泥摇篮”到“环保先锋”
2019/01/13 17:01
来源：黄石声频网
华新水泥环保转型，通过水泥窑协同处置固体废弃物成套技术的研发和实践，形成了具有国际先进水平和自主知识产权的整套水泥窑协同无害化和资源化处置技术和装备，完成从“水泥摇篮”到“环保先锋”的精彩转身。......
华新水泥环保转型，通过水泥窑协同处置固体废弃物成套技术的研发和实践，形成了具有国际先进水平和自主知识产权的整套水泥窑协同无害化和资源化处置技术和装备，完成从“水泥摇篮”到“环保先锋”的精彩转身。
在市政污泥预处理厂，一辆运载车正在倾倒从污水处理厂运送过来的湿污泥。在这里，含水量超过80%的市政污泥经过数道工序的预处理后，成为含水量低于50%的污泥饼，再送入华新水泥窑进行处理。截至目前，这里已经接收了近12万吨湿污泥，基本满足我市市政污泥处置需求。
华新环境工程（黄石）有限公司总经理曹涛：传统的方式的可能会通过填埋、堆肥等几种方式，会对社会环境造成二次污染。我们这个水泥窑协同处置技术，会实现无害化、减量化和资源再利用化的一个处置。
从生产水泥到“吃垃圾”，源于华新在创新发展上的执着探索。十多年前，水泥行业还是一片红火，在这个行业的巅峰时期，华新却放慢脚步，谋划转型发展。
华新水泥股份有限公司总裁李叶青：研发发现我们的水泥窑是最佳的废料处理的装置，它系统大的热能，热容器，我们都在几千立方米的窑炉，我们的处置烟气量非常的大，我们的温度非常的高，1450度，再加上我们的整个处置过程中，我们烧的石灰就是废弃物处置过程中脱毒的东西，我们的排放指标是完全没有担忧的，所以这种技术路线研发的成功，使得我们既感觉国家在环境上的问题（解决方案），也感觉水泥行业处理的前景。
与传统方式相比，该技术具有处置过程低成本、零排放、无二次污染的显著优势，每处理1吨干污泥，还可为水泥厂节省约200公斤标煤，为全国垃圾处理、生态文明建设提供了切实可行的解决方案。
经过近十年的摸索和努力，华新形成了具有国际先进水平和自主知识产权的整套水泥窑协同无害化和资源化处置技术和装备，涵盖市政生活垃圾、市政污泥、工业危废、污染土、漂浮物、医疗废弃物六大处置平台。由李叶青领衔完成的“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用”成果，荣获2016年国家科学技术进步奖二等奖。李叶青：我们现在做成了35个环保工厂，每年可以处置600万吨的废弃物，包括城市的生活垃圾、污泥，和工业废弃物，还有包括水面漂浮物和污染土，我们可以解决1500万人的生活垃圾和污泥的处置问题，然后我们可以解决相关工业产生的30万吨的工业危废的处置问题。
2018年9月15号，投资32.5亿元的华新水泥绿色建材生态产业园正式开工，4天后，华新水泥湖北省固体废弃物水泥窑协同化处置工程技术研究中心也正式揭牌。李叶青：把我们退出的所有产能在黄石的阳新做了一个世界上最现代化的生产线，完全是绿色、环保、协同处置的生产线，它不仅仅是生产水泥，更大意义上是解决黄石周边和武汉地区的城市发展和工业发展的带来的废弃物的处置，处置15万吨的工业废弃物，处置100万吨的生活废弃物，这个量比我们生产几百万吨水泥意义更大。
编辑：周程
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