周清浩：2007年水泥工业发展与技术进步

　　前言

　　“建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。循环经济形成较大规模，可再生能源的比重显著上升。主要污染物排放得到有效控制，生态环境质量明显改善，生态文明观念在全社会牢固树立”。

　　“开发和推广节约、替代、循环治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源利用体系，提高能源资源利用效率”。

　　2007年，我国水泥工业发展循环经济在认识上有了新的飞跃，水泥工业不仅仅是能源、资源高消耗型产业，也是在资源化利用和无害化处置工业固体废物，城市生活垃圾方面不可或缺的产业。发展循环经济是水泥工业走新型工业化道路，发展节约型、环保型产业，实现经济增长方式根本性转变的必由之路。现代水泥工业对经济社会与生态环境和谐发展负有重要的现实责任和历史使命。

　　2007年，新型干法窑外分解技术、纯低温余热发电技术、水泥节能与环保技术装备被列为国有重大产业关键技术，北京水泥厂有限责任公司、天津水泥工业设计研究际有限责任公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、乌兰水泥、上海万安企业总公司等单位在积极开展利用水泥窑炉处置和利用工业废弃物、城市生活垃圾、下水道污泥等方面取得重要进展。

　　2007年我国水泥行业的科技进展
 
　　一是产业结构调整取得显著成效。

　　二是水泥技术装备在国际上具有很强的竞争力。

　　从2003年中材国际在欧洲夺取工程总承包项目，到2005年中国建材装备总公司承包阿联酋日产10000t/d水泥熟料生产线，再到2007年中材国际中标美国SCC4000t/d生产线总承包工程，我国新型干法水泥技术与装备名扬海外，工程总承包在欧洲、美花。洲、中东、独联体、东南亚等国家全面开。

　　三是自主创新能力增强。

　　1.大型立磨研制成功

　　在我国新建的日产5000吨以上新型干法水泥生产线的原料粉磨和年产50万吨以上的矿渣粉磨线已全部采用立磨，节能效果显著，环保优势明显，并且都取得了良好的经济效益。但目前大型矿渣立磨几乎完全依赖进口，单口价格高达4000～5000万元，而且供货周期长，备口备件价格昂贵、供应困难。中信重型机械公司研制成功大型LGM4624水泥矿渣立磨并投放市场。

　　2.耐磨陶瓷涂料填补国内空白

　　洛阳鹏飞公司从2000年开始把研制方向调整在高品质耐磨陶瓷涂料上。他们和洛阳耐火材料研究院等国内知名院所合作，将高分子塑料的韧性与陶瓷氧化物的耐磨性，经过特殊工艺处理，使其在常温下形成极高的强度和硬度。中国建筑材料联合会会长张人为曾高度评价过洛阳鹏飞的产品：“洛阳鹏飞的耐磨陶瓷涂料填补了国内空白，成功地应用于立磨粉磨中，替代了价格高昂的进口同类产品，为中国大型水泥企业立磨粉磨节能降耗、改进生产工艺、提高生产效率做出了贡献。”

　　3.大胆创新，实现资源的综合利用和矿山开采的生态效益

　　浙江三狮集团股份公司近年来以追求资源利用最大化和污染排放最小化为目标，努力探索发展循环经济的路子。三狮集团以资源综合利用为突破口，积极推广使用新技术新工艺，成功地将其他企业的生产废料用到了水泥生产中，不但降低了生产成本，提高了产品性能，而且为城市工业废物的综合利用开辟了新途径。

　　三狮集团石灰石矿山的开采方式为“自上而下、分水平的台阶式”开采，15米为一个台段，为了提高资源的利用率，矿山引进了国内外最新爆破技术——澳瑞凯高精度非电雷管起爆法，实现了目前国际新型的爆破技术——“逐孔起爆”法。既减少了粉尘和噪音污染，又使单孔爆破成本降低50元。

　　4.水泥工业成功处置及综合利用工业废弃物

　　自主研发出国内首套利用水泥窑处置工业废弃物的生产线——北京红树林环保示范线，为国内首条拥有自主知识产权的工业废弃物处置系统，年处置能力达8～10万吨，不仅可规模化处置工业废弃物，同时还可处置部分危险废弃物。

　　5.坚持自主创新 实现建材机械装备国产化

　　随着日产3000吨～5000吨新型干法水泥生产线的日益增多，其原料磨采用节能显著的立式辊磨数量也显著增多，但目前与其配套的2800 kW～4000 kW的立式磨机减速机还依赖进口。这无疑增加了日产3000吨以上水泥生产线的建设投资，阻碍了水泥工业的发展。 南京高精齿轮有限公司和重庆齿轮箱有限公司开发的大功率立磨减速机填补了国内空白。

　　6.低NOX水泥窑燃烧器的研发及应用

　　该项技术成果的特点：

　　（1）降低了NOX排放量，烟囱出口NOX排放降低20%～30%。

　　（2）针对客户窑型设计，适应各类劣质煤及可回收废弃物燃料。

　　（3）煤风道出口为旋转风翅绘声结构，易于控制煤粉混合状态。

　　（4）燃烧器头部装有导流挡板，以最大限度地席卷利用高温二次风。