内外兼修，为企业创造最大价值——访金鲁城集团董事长孙建成

 

 

     攘外必先安内。如果说前面所说的各项举措都是宏观规模上的建设和拓展，那么金鲁城集团对自己现有生产条件，从内部开刀，通过各项改革措施，达到节能减排的措施，则是把增产增效、增强企业竞争力落实到了细节、实处。

 

     从前年开始，金鲁城集团便成立了几十个科研小组，研究制定余热发电工程中，新技术的应用以及改革措施的实施。为充分利用2条日产2500吨熟料新型干法生产线生产过程成中的余热，集团采用目前国内较为先进的蒸汽/热水闪蒸复合发电技术，建设水泥干法窑余热发电工程。在不增加水泥烧成热耗的情况下，每吨熟料可发电37kwh。该项目建成后年发电量可达6000万度，年节约标准煤约20000吨，CO2减排量为70000吨。

 

      此外，精细化管理是金鲁城集团节能降耗增产增效的又一大亮点。其实宏观意义上的精细化管理早在前几年在金鲁城集团就开始推行，而去年下半年开始，集团又提出了工艺质量技术精细化管理，一改传统的粗放式管理模式，建立健全精细化管理制度，实现了管理的专业化、系统化、数据化和信息化，建立了一个高效率、科技型、创新性工作团队；深挖企业内在潜力，采用新技术、新工艺降低能耗。他们投入400多万元对原水泥生产配料系统进行了全面技术改造，生产工艺采用计算机控制配料，关键工序全部实现了微机监控、微机计量，从而保证了资源综合利用产品的质量；利用粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等多种工业废渣进行配料生产，既降低了成本又保护了环境。

 

     金鲁城集团的智囊团在节能新技术的开发和应用上技高一筹，为集团节约了一笔可观的成本。董事长孙建成介绍说，通过新技术的应用，集团每年电力消耗比上一年同期节约1500千瓦/小时，目前在2500吨的生产线上，熟料电耗只有65度左右，水泥综合电耗达到75度/吨。吨熟料标煤耗达到115千克，比去年同期降低9个百分点。原料的应用率达到了99%，日产量能达到2960吨以上，月产量能超过88000吨。同时，通过新技术的应用，金鲁城集团利用日产1000吨的新型干法水泥生产线生产的特种水泥熟料，其吨标煤耗为120千克，比现行中控窑的吨标煤消耗少40多千克，这在全国是最先进的。

 

     同时金鲁城集团还在06年关了6条立窑生产线，淘汰落后产能60万吨，为先进生产力的发展铺平了道路。说到这里，孙总感慨的说，“技术进步给集团带来了很大的经济效益。”

 

     如果说技术进步给企业带来的利润是直接的，那么企业文化就是企业的一笔无形资产，在潜移默化中为企业的发展带来助力。金鲁城集团从当初的一个小企业发展到现在下属山东鲁城水泥有限公司、山东金鲁城工程材料有限公司、菏泽鲁城水泥厂、泰安鲁城水泥有限公司、曲阜市金鲁城门窗有限公司等8家企业的大集团，随着规模的逐步扩大，集团化管理便成为了必然的举措，于是金鲁城提出了“统一文化、统一管理、统一市场”政策。“三统一”政策不但使各个企业在统一的管理下发挥自己的最大价值，同时也最大限度地降低了管理成本。董事长孙建成说，从生产、质量、技术、人事等各个层面的统一管理，使企业形成了全集团“一盘棋”的效果。正是通过这样“一盘棋”的效果，金鲁城集团才有如此实力从山东如此多的水泥企业中脱颖而出，挺进全国60强。