与凝石亲密接触后的思索

　　“凝石”这个新名词的出现，无疑在水泥行业中引起了一场轩然大波，“凝石究竟能否替代水泥”成为议论的焦点，各方众说纷云。一方拥有国家院士的支持；另一方，水泥行业专家则在学术问题上提出质疑。究竟凝石能否真的替代水泥，它的耐久性如何等问题还需要时间去验证。但是从建成投产的凝石生产线上，可以看看，凝石生产线是否能给中小企业带来经济效益。

　　笔者近日考察了一家已经改建为凝石生产线的水泥企业。谈起凝石未来在市场上的应用时，该公司高层很坦白地表示，目前关于这类产品的标准没出台，在用户以及市场监理等方面肯定会面临不少问题，在市场销售上无疑会产生不利的影响。凝石发明者孙恒虎教授曾表示，成岩剂中含有17%的氯离子。对此，行业内专家学者纷纷表示质疑：如此活泼的化学元素，怎么能防止其对钢筋的腐蚀？如果用在工程项目中，短期可能没什么影响，但以后造成项目事故该怎么办？对于这些问题，该领导表示，这一点他们已有所考虑。高层建筑、桥梁等大型建筑、重要工程都是用高标号水泥，不会选择用凝石。所以将来一段时间内，他们的产品还是以供应小型建筑为主。

　　长期的市场空间还很难断言，那么就目前来说，改建凝石生产线是否给企业带来所预期的直接经济效益呢？这位领导给我们算了一笔帐：改建凝石生产线，粉煤灰的用量大幅度增加，象原来的32.5水泥添加粉煤灰的比例平均为33%，现在用量增加了7~8个百分点。相对地，熟料的用量则减少了7~8个百分点。这样一来，此部分的成本降低了20多元。但这并不意味着生产成本就有所降低。因为在工艺调整，改建凝石生产线的同时，电耗也相应地增加。所以总体算起来，目前生产成本与改建之前相比并没有降低。另一方面，由于工艺关系，造成单位水泥产量相对减少，而当前市场供不应求，所以经济效益反而受到影响。

　　那么为何当初会做这样的选择呢？将来的发展方向又是如何？该领导表示，第一次接触到凝石，还是2005年中国水泥网在萧山主办的那次会议上。会议结束后，公司领导就非常关注此事。先是开了几次碰头会，之后联系到蓝资公司，参观了凝石生产线。并且到北京燕郊实地考察了用凝石所盖的楼房。最后才作出改建凝石生产线的决定。尽管目前还没有达到所预期的收益，但是还是要继续做下去。原因有两点，一是作为湿法企业，煤耗比较高，少用熟料是减少成本的唯一途径；另一方面，成岩剂与钢渣结合优势特别明显。而公司附近刚好有一个钢铁厂，已经与他们签订了合同，有了充足的钢渣，效益会明显很多。这位领导最后说。

　　就笔者了解，国内已经有利用钢厂废渣建矿渣水泥生产线的先例。山西长治钢铁集团瑞昌水泥厂年产120万吨水泥项目就是目前国内规模最大的新型矿渣水泥生产线。他们利用生产过程中产生的废矿渣，经过粉磨制备而成的矿渣微粉能够最大限度地激发矿渣活性，使矿渣微粉在矿渣水泥的掺配及配制高性能混凝土的应用中更加广泛，性能更加优越。据了解，这条生产线矿渣掺入比例高达70%~80%。而从这家企业的介绍来看，凝石的成岩剂也与钢厂的废渣结合得比较好。那么凝石生产线与矿渣水泥生产线有什么不同呢？或许需要大家作为进一步的验证。