纯低温余热发电单、双压技术比较

一、热力系统
　　双压技术：热力系统由窑头AQC双压余热锅炉、窑尾SP单压余热锅炉、补汽凝汽式汽轮机、发电机、电气综合自动化保护系统、DCS控制保护系统及其他附属系统组成。双压系统相对单压系统多了低压补汽系统和低压给水系统。系统运行自动化程度、可靠性和稳定性较高。但对余热回收技术和锅炉、汽轮机等主机设备制造技术要求也较高。
　　单压技术：热力系统由窑头AQC单压余热锅炉，窑尾SP单压余热锅炉，凝汽式汽轮机，发电机，常规DCS控制系统及其它附属系统组成。窑头AQC余热锅炉只产生一种参数蒸汽，锅炉、汽轮机等主机设备及系统较双压系统简单，余热回收技术不高。

二、窑头AQC锅炉
　　双压技术：因为窑头废气不需烘干水泥原料，通过收尘器全部排放。窑头AQC双压余热锅炉达到了尽量降低排烟温度的要求，通过对二种蒸汽参数充分优化，采取特殊设计措施，在锅炉内布置了足够的低压受热面 ，使锅炉排烟温度达到95℃左右，较单压系统多回收10﹪的热量。
　　单压技术：窑头AQC锅炉只产生一种参数蒸汽，设计和制造较双压AQC锅炉简单，锅炉排烟温度120℃左右，回收热量较少。

三、窑尾SP锅炉
　　双压技术：窑尾SP锅炉是单压系统，蒸气参数：1.6Mpa，320℃
　　单压技术：窑尾SP锅炉是单压系统，蒸气参数：1.27Mpa，320℃
　　窑尾SP锅炉除了蒸汽参数不同，其他设计方面基本相同。

四、汽轮机
　　双压技术：水泥窑纯低温余热发电补式汽轮机(双压)，是由中信重机自主开发，对汽轮机通流部分进行计算，兼顾额定工况、最大工况和变工况以及汽轮机的实际结构，确定了合适的补汽点，设计了蜗壳式补汽缸，解决了补汽难的问题。
　　具有独立知识产权。专利号：ZL-200747878。特点是适应余热低参数运行，效率高，较单压汽轮机多发电10﹪左右。
　　单压技术：配置通用系列单压凝汽式汽轮机，余热回收量较少，影响发电量。

五、系统设计
　　双压技术：1.充分考虑了水泥生产的主导地位，在发电厂事故和其他紧急情况下，不但保证发电系统的安全，而且保证水泥线的正常生产。2.设计前馈调节系统在水泥线一定波动范围内，保证发电系统正常运行。
　　单压技术：除了余热锅炉外，其它系统类似常规发电厂。

六、发电量（以5000t/d干法线为例）
　　双压技术：发电装机功率7.5MW，发电功率7.5MW，年发电量（按7000小时计算）：5.25×107 KWh，较单压系统多发电1.05×107 KWh。
　　单压技术：发电装机功率6MW，发电功率6MW，年发电量（按7000小时计算）：4.2×107 KWh，较单压系统多发电1.05×107 KWh。

七、经济效益（以5000t/d干法线为例）
　　双压技术：年收入（0.5元/KWh），2415万元 。单压技术：年收入（0.5元/KWh），1932万元
双压系统较单压系统多收入483万元，双压系统经济效益较单压系统好。

八、结论
　　双压技术是目前国内最先进的余热发电技术，无论是双压余热锅炉还是补汽式凝汽式低温汽轮机、双压补汽DCS控制技术在国内具有先进水平，处于领先地位。科学技术是第一生产力，中信重型机械公司先进的余热发电技术一定能为水泥企业增效降耗做出巨大的贡献。