天津院发展循环经济处置工业废弃物

    近期由天津院设计的我国第一个利用新型回转窑处置工业废弃物生产水泥的北京水泥厂被国家发改委评为第一批国家循环经济试点单位，同时该厂被英国《国际水泥评论》杂志誉为“生态友好型企业”。

    处置城市工业废弃物实现“无害化、资源化、减量化”是当今世界研究的课题，也是我国经济发展的方向。利用回转窑处置工业废弃物，被国际公认为处置工业废弃物的最有效方法。

    天津院近年来一直研究开发具有特色的工业废弃物处理、处置和替代原燃材料技术。经过自主研发和学习国外技术，该院形成了一整套固废处理技术，并成功应用于北京水泥厂3000t/d水泥生产线。实现了废弃物的自动化、均匀化、无害化的处置和焚烧，目前已达到年产商品熟料93万吨，年处置废弃物l0万吨的能力。

    北京水泥厂原设计方案是利用水泥回转窑焚烧处置工业废弃物，是在原水泥生产线改造的基础上建立的，焚烧处置设施、处理工艺先天不足，而且每年1万吨的工业废弃物处置量，远远不能满足城市发展的需要。经过北京水泥厂慎重研究与筛选，最后决定该工程引进该院的低NOx燃烧技术。低NOx燃烧技术主要是分级燃烧技术和废气脱硝技术。分级燃烧的工作原理是在分解炉内形成一个大的、具有高CO浓度的还原区域，确保把回转焚烧炉内形成的NO完全还原成N2，同时对分解炉内燃烧的燃料N进行还原控制。废气脱硝技术是采用废气的喷氨选择性非催化还原法(SNCR)，该方法主要是在约为900°C的烟气中，喷入氨水为还原剂，通过控制NO／NH3的克分子浓度比可以使80％的NO转化为N2。采用该院上述两项低NOx燃烧措施后，可使窑系统NOx的排放浓度低于200mg／Nm3，北京市环保局环境监测中心和中国科学院生态环境研究中心对该院设计的北京水泥厂回转窑处置废物的工况进行了监测，其结果远远低于国家控制标准，达到国际一流水平。生产线的投产使用，不仅实现了降低成本的功能，还做到了节约资源和综合利用的双功效。