针对燃料价格上涨造成水泥生产成本大幅上升的实际，八方水泥公司着力做好以成本为中心的内部管理，严把燃煤进口关，采用每月招投标的形式，尽量保证选购到优价适用煤种，最大限度地降低煤耗，达到改善回转窑的运行状况、减少设备维修费用的目的；同时，在确保产品质量、满足环保要求的前提下，调整工艺数据，有效降低石灰石配料成本，实现资源的综合利用，每年节约费用在20万元以上。公司还充分挖掘各种潜力，利用发散量大的优势，从9月开始对进场原料与出厂水泥的运输价格进行公开招投标，吨运输费用平均下降8元；在大力推广散装水泥的基础上，用复合袋代替纸袋，年节省包装费用80余万元。

    加强技术创新、实现稳产增产是八方水泥公司提升企业内涵的又一举措。公司1号、3号水泥磨系统经过多年的高负荷运行，某些设备工艺已不符合生产要求。今年年初，公司投入资金对其进行了一次技术改造，在两台水泥磨的前端安装一台辊压机，将入磨物料由原来的块状改为直接磨成细粒状，台时产量由原先的60吨提高到105吨，而耗电量明显降低，吨水泥电耗下降11千瓦时，年节约电力成本180万元。在改造水处理系统时，公司通过停用原来的高位水池，把原来2台功率为110千瓦的水泵改为变频式电机恒压供水，使循环水的利用率达到95%以上，大大减少了水处理的运行成本。（中国水泥网  转载请注明出处）