“科技是第一生产力”，是众所皆知的，但真正将这句话引起重视并运用于实践当中，还存在一些实际问题，北京现代立窑新技术研究所董事长——周沛教授用她的亲身实践给我们诠释了科技在社会化大生产中“四两拔千斤”的作用。

　　我们四川安县银河建化集团是集化工、建材、煤炭、机械加工、矿产品开发为一体的集团化企业，公司所属水泥厂有一台φ3×48m立筒预热器旋窑，两台φ2.5×8m和三台φ3×10m机立窑，年产水泥50万吨。由于公司水泥质量口碑较好，市场供不应求，基于能源、成本、质量控制的需要，全面提高熟料质量、降低能耗成为主要问题，为此，我公司与北京现代立窑新技术研究所取得联系，通过周教授的亲临指导，引起公司上上下下的巨大转变。首先是观念上的转变，过去，我们普遍认为立窑生产工艺决定了立窑熟料质量波动大，能耗较高，环保不好，没有必要在立窑上作太多的投入，但周教授从立窑的煅烧理论、产品质量、主要经济指标、环境保护以及我国的国情五个方面，有力的论证了现代化立窑与现代化旋窑将长期共存，同时对全公司干部、职工分别进行生产技术培训，生产现场原材料的强化管理，配料方案的优化，立窑系统的改造等四个强有力的措施使熟料产量、质量大幅度的提高，能耗明显下降。取得了十分显著的经济效益。

1．质量观念转变和操作技能的提高
　　首先质量观念上，整个公司上上下下引起了巨大的反响，现代化立窑的战略思路给我们企业展开了一幅生机勃勃、长期发展的宏伟蓝图，让我们充满了信心，同时水泥质量的高标准、严要求更是为我们廓清了视野，使我们更清晰的认识到我们肩上的质量责任、社会责任乃至国家责任。作为建材市场的供给者，我们更应目光深遂、起点要高、要求要严，特别是我们公司领导在质量方面投入了大量的精力和资金。
　　在对员工的培训中，周教授针对我企业存在的一些不良操作习惯，用正确的操作方法给予纠正，并为此制定了一系列质量管理细则和操作纲要，使我公司员工从理论认识、操作习惯、操作水平都有很大改进和提高，特别是关于稳定生产优质水泥遵循的公式：优质水泥=优质生料+热工制度稳定+水泥磨技术改造+严格质量管；对此我们有了更深刻的感悟：水泥是连续化大生产，无论那一个环节出现了问题，都将会影响水泥的质量，因此我们必须严把各个生产环节的质量标准。

2．通过现代化立窑思路的实施，效果显著：
　　生产优质生料非常重要，优质生料必须是：生料成份、配热、细度优化适当，尤其是物理、化学性能要均匀稳定：
（1） 原燃料的选择 ：原料的选择，我们过去只注意其化学成份，通过周教授讲授我们了解到，不仅要看其成份是否符合要求，同时要注意其物理性能，如结晶型二氧化硅对生料的易烧和易磨性影响较大，因此必须要求原料中不含或少含结晶型二氧化硅（石英砂和燧石结核），最好不含燧石结核，因此我们现在注意严格控制石灰石中山皮土（含石英砂）含量，同时认识到煤的选择不仅要有一定的热量且要稳定，并要求其挥发份在7~8%之间较好，使其燃烧速度与熟料反应速度一致。
（2） 合适的生料成份：生料成份通常用熟料三个率值来控制，在确定三个率值时，首先要满足熟料性能要求，同时还要有利于烧成和煅烧操作，原先我公司立窑熟料中三氧化二铝、三氧化二铁的含量少使液相量偏低，易烧性差，游离氧化钙控制难度大，通过周教授的指导后，熟料成份控制如下：KH0.95~0.98，AL2O36.4±0.1，Fe2O33.8±0.1，煅烧情况明显改善，游离氧化钙下降至2.5，三天强度也上升至29.5Mpa。
（3） 生料均化系统：原燃料的搭配开采或搭配使用；原燃料预均化；配料、配煤；生料均化四个环节，这四个环节是相互关联的整体，前二个环节最重要是基础，配料、配煤是重要环节。过去我公司的无烟煤，因为煤源较多、煤质的稳定性较差，我们进行分开使用，在使用过程中，存在更换煤种时配煤的波动较大，在掌握配比时有一个摸索过程，工作起来十分被动，通过周教授的指导后，我们将各种煤进行按比例在煤堆棚里搭配均化（平铺直取），稳定了无烟煤的质量，减少了入窑生料成份和配热波动，使窑况得到了很大的改善。
（4） 立窑硬件系统的改造：我公司1#、2#窑，建窑时间较早，两台立窑都存在配套风机风量不够、烟囱抽力较小，使熟料在形成过程中存在死烧料、还原料。为此周教授给我们提出十分经济可行的改造方案，计划今冬实施；根据她给我公司指出的方案，我们对3#、4#窑进行了系统的改造，通过一段时间的生产实践，效果十分明显：熟料强度提高，三天耐压强度达到30Mpa，游离氧化钙也较低，窑的台时产量提高到14~15（t/h），水泥出厂成本大幅度下降，经济效益十分可观。

　　《现代化立窑》一书告诉我们：如何根据企业实际情况扬长避短，在应用先进的科学理论、仪器、设备，及质量管理理论的前提下，走质量型、低能耗型、低成本型和环保型的现代化之路，在追求低成本的同时要注重科技含量的投入，它将带来近似原子裂变的观念和效果。