拥有自主知识产权的磷铵副产品磷石膏制硫酸联产水泥新技术，采用磷矿粉磨、多槽单浆二水法再结晶萃取磷酸、真空吸滤，外环流氨中和及多效料浆浓缩一体化，内返料、内破碎喷造粒干燥工艺，制得粒状磷铵；采用半水烘干石膏流程，单级粉磨、旋风预热器窑分解煅烧、封闭稀酸洗涤净化、两转两吸工艺，经原料均化、烘干脱水、生料制备、熟料烧成，窑气制酸和水泥磨制等６道工序，制得硫酸与水泥。

    该技术将一个磷铵厂、一个硫酸厂、一个水泥厂３套装置科学地、有机地结合为一体，利用生产磷铵排放的废渣磷石膏制硫酸联产水泥，硫酸返回用于生产磷铵，硫酸尾气回收制成液体ＳＯ２，废水封闭循环利用，磷铵干燥热风炉排出的炉渣用作水泥混合材，４种产品连体而生，硫在装置中循环利用。该技术既有效地解决了磷复肥工业排放的废渣磷石膏堆存占地、污染环境的世界性难题，又开辟了硫酸和水泥生产新的原料来源，实现了硫资源的良性循环，已建成投产的“年产１５万吨磷铵、副产磷石膏制２０万吨硫酸联产３０万吨水泥”国家放大试点工程，每年可实现销售收入４.７亿元、利税１.２亿元。该技术不仅在鲁西化工集团推广应用，而且已与白俄罗斯、俄罗斯等国签订了技术转让及装备出口协议。如果在全国推广该技术，不仅每年节省２０００万吨的磷石膏堆场建设费６０００万元，而且为国家节省生产８００万吨水泥的石灰石开采费２１亿元，又可节省生产６００万吨硫酸的硫铁矿开采费３０亿元，保护了矿山资源，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。